Výrobca tesniacich dosiek pre automobilové diely
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Druhy razenia
Ponúkame jedno a viacstupňové, progresívne matrice, hlboké ťahanie, štyri posuvné a iné metódy razenia, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe môžu priradiť váš projekt k príslušnému razeniu tak, že skontrolujú váš nahraný 3D model a technické výkresy.
- Progresívne razenie razidiel používa viacero razidiel a krokov na vytvorenie hlbších dielov, než by sa zvyčajne dalo dosiahnuť pomocou jednotlivých razníc. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi matricami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Prenosové lisovanie je podobný proces, s výnimkou toho, že progresívne lisovanie zahŕňa obrobok pripevnený ku kovovému pásu ťahanému celým procesom. Pretlačovacie lisovanie odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Deep Draw Stamping vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stláča jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné razenie ťahaním, ktoré zahŕňa plytšie matrice používané na tvarovanie kovu.
- Fourslide Stamping tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých súčiastok vrátane elektronických komponentov, ako sú konektory telefónnych batérií. Štvorsnímkové lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, medicínskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- Hydroforming je evolúciou lisovania. Plechy sú umiestnené na matrici so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je olejový mechúr, ktorý sa plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodnej matrice. Viac dielov je možné súčasne hydroformovať. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci si vyžaduje orezávaciu matricu na následné vyrezanie častí z plechu.
- Strihanie odreže kusy z listu ako počiatočný krok pred tvarovaním. Fineblanking, variácia blankovania, robí presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- Razenie je ďalším typom razenia, ktoré vytvára malé okrúhle obrobky. Pretože na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, vytvrdzuje kov a odstraňuje otrepy a drsné hrany.
- Dierovanie je opakom dierovania; zahŕňa odstraňovanie materiálu z obrobku namiesto odstraňovania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razenie vytvára v kove trojrozmerný dizajn, buď vyvýšený nad povrch alebo cez sériu priehlbín.
Ohýbanie prebieha na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosiahne zovretím jednej strany a ohnutím druhej cez matricu alebo vtlačením kovu do alebo proti matrici. Lemovanie je ohýbanie pre jazýčky alebo časti obrobku namiesto celej časti.
FAQ
Q1: Čo budeme robiť, ak nemáme výkresy?
A1: Pošlite svoju vzorku do našej továrne, potom vám môžeme skopírovať alebo poskytnúť lepšie riešenia. Pošlite nám prosím obrázky alebo návrhy s rozmermi (hrúbka, dĺžka, výška, šírka), CAD alebo 3D súbor bude vyrobený pre vás, ak zadáte objednávku.
Q2: Čím sa líšite od ostatných?
A2: 1) Naša vynikajúca služba Cenovú ponuku predložíme do 48 hodín, ak získame podrobné informácie počas pracovných dní. 2) Náš rýchly výrobný čas Pri normálnych objednávkach sľubujeme výrobu do 3 až 4 týždňov. Ako továreň môžeme zabezpečiť dodaciu lehotu podľa formálnej zmluvy.
Otázka 3: Je možné vedieť, ako prebiehajú moje produkty bez návštevy vašej spoločnosti?
A3: Ponúkneme podrobný plán výroby a pošleme týždenné správy s fotografiami alebo videami, ktoré ukazujú postup obrábania.
Q4: Môžem mať skúšobnú objednávku alebo vzorky iba pre niekoľko kusov?
A4: Keďže produkt je prispôsobený a je potrebné ho vyrobiť, budeme účtovať náklady na vzorku, ale ak vzorka nie je drahšia, vrátime náklady na vzorku po zadaní hromadných objednávok.