Znak gombíka Znak gombíka z nehrdzavejúcej ocele s tenkou čiarou
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.
2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, približne30-40 dníSkladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Rozumnejšie ceny.
6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Proces ťahania drôtu
1. Príprava: Pripravte si potrebné materiály z nehrdzavejúcej ocele a súvisiace vybavenie, ako sú stroje na ťahanie drôtov, brúsky a leštičky. Zároveň skontrolujte obrobok z nehrdzavejúcej ocele, aby ste sa uistili, že na povrchu nie sú žiadne viditeľné nečistoty, mastnota alebo chyby, a pripravte si ochranné pomôcky, ako sú ochranné okuliare, rukavice a dýchacie masky, aby ste zaistili bezpečnú prevádzku.
2. Odmasťovanie, dekontaminácia a odstraňovanie hrdze: Na čistenie oleja, škvŕn a vodného kameňa na povrchu nehrdzavejúcej ocele použite rozpúšťadlá alebo kyslé čistiace prostriedky, aby ste zabezpečili, že povrch je čistý a bez nečistôt.
3. Hrubé brúsenie: Na hrubé brúsenie použite brúsne kotúče alebo brúsny papier, aby ste odstránili drsnosť povrchu a nečistoty. Vyberte vhodnú zrnitosť brúsneho kotúča alebo brúsneho papiera a postupne prechádzajte od hrubej po jemnú podľa požiadaviek práce s cieľom odstrániť hlboké škrabance a nerovnosti.
4. Stredné brúsenie: Na pokračovanie v brúsení použite jemnejšie brúsne kotúče alebo brúsny papier, aby ste povrch ešte viac vyrovnali a odstránili stopy po hrubom brúsení. Dbajte na rovnomerné brúsenie pozdĺž povrchu nehrdzavejúcej ocele, aby ste predišli lokálnym nerovnostiam.
5. Ťahanie drôtu: Na ťahanie drôtu po povrchu nehrdzavejúcej ocele použite nástroje, ako sú kefy, brúsne pásy alebo mechanické stroje na ťahanie drôtu. V závislosti od požadovaného efektu ťahania je možné zvoliť rôzne nástroje a metódy ťahania, napríklad horizontálne alebo vertikálne ťahanie.
6. Leštenie: Na leštenie povrchu nehrdzavejúcej ocele použite leštiaci stroj a leštiace materiály, aby ste ďalej zlepšili lesk a povrchovú úpravu. Podľa potreby je možné zvoliť rôzne leštiace materiály, ako sú leštiace kotúče, leštiace pasty atď., aby ste dosiahli požadovaný zrkadlový efekt.
7. Čistenie a sušenie: Po ťahaní drôtu očistite výrobky z nehrdzavejúcej ocele od prachu a zvyškov vzniknutých pri brúsení a leštení brúsneho kotúča. Potom výrobok osušte, aby ste sa uistili, že na povrchu nie je voda.
Po dokončení vyššie uvedených krokov je proces ťahania drôtu z nehrdzavejúcej ocele v podstate dokončený. Konkrétny proces sa upraví podľa rôznych materiálov, požiadaviek na produkt a podmienok zariadenia. V skutočnej prevádzke sa parametre a kroky procesu flexibilne upravia podľa konkrétnej situácie, aby sa dosiahol najlepší účinok ťahania drôtu z nehrdzavejúcej ocele.
Prečo si vybrať nás
1. Odborná výroba plechových a kovových lisovacích dielov už viac ako desať rokov.
2. Vynikajúcu kvalitu produkcie berieme veľmi vážne.
3. Vynikajúca pomoc.
4. Rýchle dodanie – do mesiaca.
5. Silná technická skupina na pomoc s pokrokom vo výskume a vývoji.
6. Ponúka sa spolupráca s OEM.
7. Málo sťažností a pozitívna spätná väzba od klientov.
8. Mechanické vlastnosti a trvanlivosť každého výrobku sú dobré.
9. Spravodlivá a agresívna cena.