Ako materiál na lisovanie dielov sa dosky z uhlíkovej ocele používajú už dlho, a ich história siaha takmer do počiatkov modernej industrializovanej výroby. S neustálym rozvojom a pokrokom priemyselných technológií sa používanie dosiek z uhlíkovej ocele v oblasti lisovania stalo čoraz rozsiahlejším a intenzívnejším. V posledných desaťročiach sa dosky z uhlíkovej ocele stali jednou z dôležitých surovín pri výrobe lisovaných dielov. Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu a nákladovej efektívnosti sa dosky z uhlíkovej ocele široko používajú v mnohých odvetviach, ako je automobilový priemysel, priemysel domácich spotrebičov a stavebníctvo. Rozvoj technológie lisovania tiež umožnil výrobu dosiek z uhlíkovej ocele s rôznymi tvarmi a zložitými štruktúrami, ktoré spĺňajú potreby rôznych priemyselných odvetví.
Plechy z uhlíkovej ocele sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako je napríklad výroba výťahov, automobilový priemysel, výroba domácich spotrebičov, strojársky priemysel, stavebníctvo atď.
Nasledujú niektoré výrobky z uhlíkových oceľových plechov používaných v priemysle výťahov.
Kabína výťahu a stena kabíny:
Kabína výťahu a stena kabíny sú časti, s ktorými cestujúci prichádzajú do priameho kontaktu. Uhlíkové oceľové plechy sú ideálnym materiálom na výrobu týchto častí vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, tuhosti a odolnosti voči korózii.
Panely dverí výťahu:
Panely dverí výťahu musia odolávať častým spínacím operáciám, takže materiály musia mať dobrú odolnosť voči opotrebovaniu a trvanlivosť.
Výťahové koľajnice a konzoly:
Výťahové koľajnice a konzoly sú kľúčovými komponentmi prevádzky výťahu a musia niesť hmotnosť výťahu a silu generovanú počas prevádzky.
Strojovňa a riadiaci systém výťahu:
Hoci sa uhlíkové oceľové plechy relatívne menej priamo používajú v strojovniach výťahov a riadiacich systémoch, stále zohrávajú dôležitú úlohu v niektorých prípadoch, keď je potrebné zariadenie podoprieť, chrániť alebo inštalovať. Môžu sa napríklad použiť na výrobu zábradlí v strojovniach, montáž stojanov na zariadenia atď.
Dekorácie a doplnky výťahu:
Dosky z uhlíkovej ocele sa môžu použiť aj na dekoráciu a príslušenstvo výťahov, ako sú napríklad nápisy a panely s tlačidlami vo výťahoch.
Uhlíková oceľová doska sa vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam a spracovateľským vlastnostiam široko používa vo výťahovom priemysle. Dokáže nielen splniť požiadavky na konštrukčnú pevnosť a bezpečnosť výťahu, ale vďaka povrchovej úprave a spracovaniu dokáže zlepšiť aj vzhľad a kvalitu výťahu.
V uplynulých 10 rokoch spoločnosť Xinzhe Metal Products Co., Ltd. poskytovala rôzne zákazkové služby lisovania plechov mnohým domácim a zahraničným spoločnostiam v strojárskom priemysle, výťahovom priemysle a stavebníctve. Spoločnosť Xinzhe vyrába hlavne kovové diely, ako je uhlíková oceľ, hliník, mosadz, nehrdzavejúca oceľ, berýlium, meď a zliatiny chrómu, niklu a inconelu.
Aké kovové výrobky ponúkame?
Pozinkované konzoly výťahov, obklady kabín výťahov, konzoly vodiacich koľajníc, vodiace dosky s prítlačným mechanizmom, duté vodiace koľajnice, skrutky, podložky atď.
Oceľový plech z uhlíkovej ocele má vysokú pevnosť a dobrú plasticitu, čo mu umožňuje odolávať veľkému lisovaciemu tlaku bez ľahkého zlomenia a ľahko sa z neho dajú tvarovať zložité tvary a štruktúry. Počas procesu lisovania si oceľový plech udržiava dobrú stabilitu, čím zabezpečuje presnosť a kvalitu konečného výrobku.
Oceľový plech z uhlíkovej ocele má vynikajúce vlastnosti pri rezaní, zváraní a tvárnení a je vhodný na rôzne procesy lisovania, ako je naťahovanie, ohýbanie, dierovanie atď. Vďaka tomu je oceľový plech ideálnym materiálom na výrobu lisovaných dielov so zložitými tvarmi a štruktúrami.
Má tiež vysokú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Počas procesu lisovania je možné dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a konzistentný tvar vďaka presnému návrhu formy a riadeniu procesu. Okrem toho je povrch plechu z uhlíkovej ocele plochý a hladký, čo umožňuje jednoduché následné povrchové úpravy, ako je leštenie a striekanie, čím sa zlepšuje estetika a odolnosť výrobku voči korózii.
Oceľový plech z uhlíkovej ocele je relatívne lacný kovový materiál a jeho cena je prijateľnejšia ako u iných vysokovýkonných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliníkové zliatiny. Preto použitie oceľového plechu z uhlíkovej ocele na výrobu lisovaných dielov môže znížiť výrobné náklady a zlepšiť konkurencieschopnosť výrobkov.
Vďaka vysokej pevnosti, vysokej presnosti a dobrej kvalite povrchu sa lisované diely z uhlíkovej ocele široko používajú vo výťahoch, automobiloch, domácich spotrebičoch, stavebníctve, strojárstve a iných odvetviach. Či už ide o výrobu dielov karosérie automobilov, krytov domácich spotrebičov alebo stavebných komponentov, lisované diely z uhlíkovej ocele dokážu splniť rôzne požiadavky na použitie.
Použitie výliskov z uhlíkovej ocele má určité environmentálne výhody. Hoci samotná výroba výliskov môže mať určitý vplyv na životné prostredie, environmentálne výhody použitia výliskov z uhlíkovej ocele v porovnaní s inými materiálmi alebo výrobnými metódami sa prejavujú najmä v:
Efektívnosť využitia zdrojov:
Uhlíková oceľová doska ako hlavná surovina má jednoduché zloženie, ktoré sa skladá prevažne z uhlíka a železa, čo umožňuje efektívnejšie využívanie zdrojov počas ťažby a výroby. V porovnaní s niektorými kompozitnými materiálmi alebo špeciálnymi zliatinami je výrobný proces uhlíkovej oceľovej dosky priamejší, čo znižuje spotrebu zdrojov a odpad.
Recyklovateľnosť:
Oceľový plech z uhlíkovej ocele má dobrú recyklovateľnosť. Po skončení životnosti výrobku je možné vyradené výlisky z uhlíkovej ocele recyklovať a opätovne použiť, čím sa znižuje dopyt po panenských zdrojoch a znižuje sa tlak odpadu na životné prostredie. Tento model recyklácie pomáha dosiahnuť udržateľné využívanie zdrojov.
Znížená spotreba energie:
V porovnaní s niektorými materiálmi, ktoré vyžadujú vysokoteplotné spracovanie alebo špeciálne spracovanie, je proces spracovania výliskov z uhlíkovej ocele relatívne jednoduchý a spotrebuje menej energie. To pomáha znižovať emisie uhlíka a spotrebu energie vo výrobnom procese, čo je v súlade s konceptom zelenej výroby.
Znížte emisie škodlivých látok:
Hoci počas výrobného procesu lisovania môže vznikať odpadová voda, výfukové plyny a hluk, emisie týchto znečisťujúcich látok možno účinne kontrolovať prijatím pokročilých výrobných technológií a opatrení na ochranu životného prostredia. Napríklad čistenie odpadových vôd a filtrovanie výfukových plynov môže minimalizovať vplyv na životné prostredie.
Naše ďalšie produkty
Lisovanie a ťahanie dielov sú dôležitým obrobkom pri spracovaní a výrobe kovov. Jeho výrobný proces zahŕňa použitie matrice na plastickú deformáciu kovových plechov alebo rúrok na razníku alebo naťahovacom stroji, čím sa vytvorí obrobok so špecifickým tvarom a veľkosťou.
Charakteristiky lisovacích a ťahacích dielov sa odrážajú najmä v tom, že môžu ďalej zlepšiť efektivitu výroby kombináciou jednej matrice, viacerých kusov a viacerých procesných obsahov; proces tvárnenia lisovacej a ťahacej matrice má menej faktorov ovplyvňujúcich kvalitu výrobku a nízky stupeň poškodenia; poskytuje pohodlie pri údržbe a výmene výrobku; prostredníctvom rozumných metód rozloženia a návrhu matrice môže efektívne zlepšiť využitie materiálu a znížiť výrobné náklady.
Široko sa používajú v automobilovom priemysle, výrobe domácich spotrebičov, hardvérových nástrojov a iných priemyselných výrobných oblastiach, ako sú časti karosérií automobilov, plášte a vnútorné konštrukcie domácich spotrebičov, rukoväte a hlavy hardvérových nástrojov atď.
Pozinkované ohýbané diely je možné spojiť s rôznymi rúrkami v chemickom priemysle, aby sa účinne zabránilo korózii a zabezpečila sa stabilná prevádzka systému.
V stavebníctve sa často používajú na výstavbu vodovodných, kanalizačných, elektrických a iných potrubných systémov, ktoré spĺňajú potreby budov v oblasti odvodnenia, napájania a inej infraštruktúry. Pozinkované ohýbané diely majú tiež určité estetické výhody a môžu spĺňať dvojité potreby moderných budov, a to z hľadiska krásy aj praktickosti.
V odvetví požiarnej ochrany sa môžu použiť na pripojenie zariadení, ako sú požiarne hydranty, vodné čerpadlá a požiarne hadice, aby sa zabezpečilo rýchle a účinné uhasenie požiaru v prípade požiaru.
V oblasti komunikácií sa pozinkované ohýbané diely často používajú na údržbu káblov, inštaláciu antén a podporu potrubných systémov v komunikačných miestnostiach atď., čo poskytuje silné záruky stabilnej prevádzky komunikačných zariadení.
Okrem toho sa pozinkované ohýbané diely široko používajú v mnohých oblastiach, ako je napríklad energetický priemysel.
Pozinkované ohýbané diely majú dobrú odolnosť voči korózii a trvanlivosť a možno ich dlhodobo používať v náročných podmienkach bez ľahkého poškodenia. Vďaka týmto výhodám sú pozinkované ohýbané diely široko vítané a používané v rôznych oblastiach.
Dierované a lisované diely sú diely vyrobené kontinuálnym úderom a plastickou deformáciou kovových plechov pomocou dierovacieho stroja. Zvyčajne sa skladá z procesov dierovania, ohýbania, naťahovania a nitovania, ktoré dokážu dokončiť spracovanie zložitých tvarov s vysokou presnosťou a vysokou účinnosťou. Okrem toho sú lisované diely tenké, rovnomerné, ľahké a pevné a presnosť ich obrobku môže dosiahnuť mikrónovú úroveň s vysokou opakovateľnou presnosťou a konzistentnými špecifikáciami.
Dierované a lisované diely sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako je automobilový, letecký a kozmický priemysel, výroba domácich spotrebičov a elektronických zariadení. Najmä v automobilovom priemysle, ako sú plechy karosérie, diely podvozku, diely motora, systémy riadenia atď., sa dierované a lisované diely používajú vo veľkých množstvách. Kvalita a výkon týchto dielov majú dôležitý vplyv na bezpečnosť a komfort jazdy vozidla.
Aké odvetvia obsluhujeme?
Stavebný priemysel,
strojársky priemysel,
výťahový priemysel,
automobilový priemysel,
Letectvo a kozmonautika.
Prečo si vybrať nás?
Aby sme minimalizovali nehodnotnú prácu a zabezpečili, že proces dokáže produkovať produkty 100 % kvality, pristupujeme ku každému produktu a procesu z hľadiska najnižších nákladov na materiál – čo by sa nemalo zamieňať s najnižšou kvalitou – v kombinácii s maximalizovaným výrobným systémom.
Skontrolujte, či každý výrobok spĺňa príslušné špecifikácie, tolerancie a povrchovú úpravu. Sledujte postup spracovania. Získali sme certifikáciu pre systémy kvality ISO 9001:2015 a ISO 9001:2000 pre náš systém riadenia kvality.
Od roku 2016 spoločnosť začala vyvážať produkty do iných krajín a zároveň poskytovať služby OEM a ODM, čím si získala dôveru viac ako 100 zákazníkov doma aj v zahraničí a nadviazala s nimi úzke vzťahy spolupráce.