Zákazkové rezanie kovov laserom ohýbanie Výroba dielov z plechu z uhlíkovej ocele

Krátky popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 128 mm

Šírka - 46 mm

Vysoký stupeň - 38 mm

Finish-leštenie

Prispôsobené plechové diely sú vyrezané pomocou laserového rezania a proces ohýbania sa vykonáva pomocou ohýbacieho stroja alebo formy, aby sa splnili požiadavky zákazníckych výkresov.

Potrebujete individuálny zákaznícky servis? Ak áno, kontaktujte nás pre všetky vaše vlastné potreby!

Naši odborníci posúdia váš projekt a odporučia najlepšie možnosti prispôsobenia.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Jednorazová služba Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.
Oblasť aplikácie Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

 

Základy razenia

Razenie (tiež nazývané lisovanie) zahŕňa umiestnenie plochého kovu vo forme cievky alebo polotovaru do raziaceho stroja. V lise, nástrojom a lisovacom povrchu tvarujú kov do požadovaného tvaru. Dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, razenie, razenie a obrubovanie sú všetky techniky razenia používané na tvarovanie kovu.

Pred vytvorením materiálu musia odborníci na lisovanie navrhnúť formu pomocou inžinierstva CAD / CAM. Tieto návrhy musia byť čo najpresnejšie, aby sa zabezpečila správna vôľa pre každý razník a ohyb pre optimálnu kvalitu dielu. 3D model s jedným nástrojom môže obsahovať stovky dielov, takže proces návrhu je často dosť zložitý a časovo náročný.

Po určení dizajnu nástroja môžu výrobcovia na dokončenie jeho výroby použiť rôzne obrábacie, brúsenie, drôtové rezanie a ďalšie výrobné služby.

Manažment kvality

 

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Prístroj na meranie troch súradníc

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01 Dizajn formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04 Tepelné spracovanie plesní

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05 Montáž formy
06 Ladenie plesní
07Odihlovanie
08 galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Druhy razenia

Ponúkame jedno a viacstupňové, progresívne matrice, hlboké ťahanie, štyri posuvné a iné metódy razenia, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe môžu priradiť váš projekt k príslušnému razeniu tak, že skontrolujú váš nahraný 3D model a technické výkresy.

  • Progresívne razenie razidiel používa viacero razidiel a krokov na vytvorenie hlbších dielov, než by sa zvyčajne dalo dosiahnuť pomocou jednotlivých razníc. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi matricami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Prenosové lisovanie je podobný proces, s výnimkou toho, že progresívne lisovanie zahŕňa obrobok pripevnený ku kovovému pásu ťahanému celým procesom. Pretlačovacie lisovanie odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
  • Deep Draw Stamping vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stláča jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné razenie ťahaním, ktoré zahŕňa plytšie matrice používané na tvarovanie kovu.
  • Fourslide Stamping tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých súčiastok vrátane elektronických komponentov, ako sú konektory telefónnych batérií. Štvorsnímkové lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, medicínskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
  • Hydroforming je evolúciou lisovania. Plechy sú umiestnené na matrici so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je olejový mechúr, ktorý sa plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodnej matrice. Viac dielov je možné súčasne hydroformovať. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci si vyžaduje orezávaciu matricu na následné vyrezanie častí z plechu.
  • Strihanie odreže kusy z listu ako počiatočný krok pred tvarovaním. Fineblanking, variácia blankovania, robí presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
  • Razenie je ďalším typom razenia, ktoré vytvára malé okrúhle obrobky. Pretože na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, vytvrdzuje kov a odstraňuje otrepy a drsné hrany.
  • Dierovanie je opakom dierovania; zahŕňa odstraňovanie materiálu z obrobku namiesto odstraňovania materiálu na vytvorenie obrobku.
  • Razenie vytvára v kove trojrozmerný dizajn, buď vyvýšený nad povrch alebo cez sériu priehlbín.
  • Ohýbanie prebieha na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosiahne zovretím jednej strany a ohnutím druhej cez matricu alebo vtlačením kovu do alebo proti matrici. Lemovanie je ohýbanie pre jazýčky alebo časti obrobku namiesto celej časti.

 

Prísne tolerancie

Či už pôsobíte v leteckom, automobilovom, telekomunikačnom alebo elektronickom priemysle, naše služby presného lisovania kovov vám môžu poskytnúť tvary dielov, ktoré požadujete. Naši dodávatelia tvrdo pracujú, aby splnili vaše požiadavky na toleranciu opakovaním návrhov nástrojov a foriem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potrebám. Čím sú však tolerancie prísnejšie, tým je to náročnejšie a nákladnejšie. Presné kovové výlisky s úzkymi toleranciami môžu byť konzoly, spony, vložky, konektory, príslušenstvo a iné diely v spotrebných spotrebičoch, elektrických rozvodných sieťach, lietadlách a automobiloch. Používajú sa tiež na výrobu implantátov, chirurgických nástrojov, teplotných sond a iných častí zdravotníckych pomôcok, ako sú kryty a komponenty pumpy.

Pre všetky výlisky sú typické pravidelné kontroly po každom nasledujúcom chode, aby sa zabezpečilo, že výstup je stále v rámci špecifikácie. Kvalita a konzistencia sú súčasťou komplexného programu údržby výroby, ktorý sleduje opotrebovanie lisovacích nástrojov. Merania pomocou kontrolných prípravkov sú štandardné merania na dlhobežných lisovacích linkách.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju