Zákazkové rezanie kovov laserom, ohýbanie, výroba dielov z uhlíkových oceľových plechov
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Základy pečiatkovania
Lisovanie (tiež nazývané lisovanie) zahŕňa umiestnenie plochého kovu vo forme cievky alebo polotovaru do raziaceho stroja. V lise tvarujú povrchy nástrojov a matríc kov do požadovaného tvaru. Dierovanie, strihanie, ohýbanie, razenie, razenie a lemovanie sú všetko techniky razenia používané na tvarovanie kovu.
Predtým, ako sa materiál môže vytvarovať, musia odborníci na lisovanie navrhnúť formu pomocou CAD/CAM inžinierstva. Tieto návrhy musia byť čo najpresnejšie, aby sa zabezpečila správna vôľa pre každý razník a ohyb pre optimálnu kvalitu dielu. 3D model jedného nástroja môže obsahovať stovky dielov, takže proces návrhu je často dosť zložitý a časovo náročný.
Keď je určený dizajn nástroja, výrobcovia môžu na dokončenie jeho výroby využiť rôzne obrábacie, brúsne, drôtové rezanie a ďalšie výrobné služby.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Druhy razenia
Ponúkame jednostupňové a viacstupňové, progresívne razenie, hlboké ťahanie, štvorposuvné a ďalšie metódy lisovania, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe dokážu pre váš projekt vybrať vhodnú metódu lisovania na základe kontroly vášho nahraného 3D modelu a technických výkresov.
- Progresívne lisovanie v zápustke využíva viacero razníc a krokov na vytvorenie hlbších dielov, ako by bolo bežne možné dosiahnuť pomocou jedného razidla. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi raznicami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Transferové lisovanie v zápustke je podobný proces, s tým rozdielom, že progresívne lisovanie v zápustke zahŕňa obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Transferové lisovanie v zápustke odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Hlboké lisovanie vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné lisovanie, ktoré zahŕňa plytšie raznice používané na tvarovanie kovu.
- Štvorposuvné lisovanie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- Hydroformovanie je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
- Strihanie vyrezáva kusy z plechu ako prvý krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- Razenie je ďalší typ strihania, ktorým sa vytvárajú malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kov sa spevňuje a odstraňujú sa otrepy a drsné hrany.
- Dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku namiesto odoberania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.
- Ohýbanie sa vykonáva na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.
Prísne tolerancie
Či už pôsobíte v leteckom, automobilovom, telekomunikačnom alebo elektronickom priemysle, naše služby presného lisovania kovov vám dokážu dodať požadované tvary dielov. Naši dodávatelia tvrdo pracujú na splnení vašich požiadaviek na tolerancie iteráciou návrhov nástrojov a foriem s cieľom jemne doladiť výstup podľa vašich potrieb. Čím sú však tolerancie prísnejšie, tým je to náročnejšie a nákladnejšie. Presné kovové výlisky s prísnymi toleranciami môžu byť konzoly, spony, vložky, konektory, príslušenstvo a ďalšie diely v spotrebných spotrebičoch, elektrických sieťach, lietadlách a automobiloch. Používajú sa aj na výrobu implantátov, chirurgických nástrojov, teplotných sond a iných častí zdravotníckych pomôcok, ako sú kryty a komponenty čerpadiel.
Pravidelné kontroly po každej ďalšej sérii, aby sa zabezpečilo, že výstup je stále v rámci špecifikácie, sú typické pre všetky lisovacie linky. Kvalita a konzistentnosť sú súčasťou komplexného programu údržby výroby, ktorý monitoruje opotrebovanie lisovacích nástrojov. Merania pomocou kontrolných prípravkov sú štandardnými meraniami na dlhodobo prevádzkovaných lisovacích linkách.