Zákazkové spracovanie plechu Výlisky z uhlíkovej ocele

Krátky popis:

Materiál-uhlíková oceľ 3,0mm

Dĺžka - 80 mm

Šírka - 45 mm

Výška - 30 mm

Povrchová úprava - pozink

Tento výrobok je pozinkovaný ohýbací diel, vhodný pre príslušenstvo výťahov, príslušenstvo strojárskych strojov, príslušenstvo pre stavebné inžinierstvo, automobilovú výrobu, elektrické zariadenia, dopravu, poľnohospodárstvo, chov zvierat, energetické a priemyselné zariadenia a ďalšie oblasti.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Jednorazová služba Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.
Oblasť aplikácie Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

 

Výhody

 

1. Viac ako desaťročné skúsenosti v medzinárodnom obchode.

2. Ponúknite jednotné kontaktné miesto pre služby od dodávky produktov až po dizajn foriem.

3. Rýchle odoslanie; trvá to 30 až 40 dní. Do týždňa budú zásoby pripravené.

4. ISO-certifikované továrne a výrobcovia s prísnym riadením kvality a kontrolou procesov.

5. Skúsení: S viac ako desaťročnými skúsenosťami naša firma lisuje plechy.

6. Zameriavame sa na dlhodobú spoluprácu, zvažujeme zákazníkov vo všetkých aspektoch a efektívne im pomáhame šetriť čas, energiu a náklady. Sme presvedčení, že zákazníkom poskytneme riešenia šité na mieru a zvýšime podiel na trhu. Naším večným cieľom je stať sa dôveryhodným partnerom zákazníkov. Rýchle dodanie a konkurencieschopná cena sú naše výhody. Vitajte, aby ste zažili naše produkty a služby, budeme vám slúžiť z celého srdca! Tešíme sa na spoluprácu. Zavolajte nám!

Manažment kvality

 

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Prístroj na meranie troch súradníc

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01 Dizajn formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04 Tepelné spracovanie plesní

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05 Montáž formy
06 Ladenie plesní
07Odihlovanie
08 galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Spracovanie plechu

 

Proces plechového inžinierstva Xinzhe zahŕňa hlavne viaceré prepojenia, ako je dizajn, príprava materiálu, rezanie, ohýbanie, dierovanie, zváranie, brúsenie a striekanie. Nasleduje konkrétny popis týchto odkazov:

Dizajn: Podľa potrieb a požiadaviek zákazníka projektant nakreslí zodpovedajúcu schému konštrukcie plechu a určí požadované parametre ako tvar, veľkosť a polohu otvoru.
Príprava materiálu: Podľa projekčných výkresov zakúpte požadované plechy od dodávateľov. Pri výbere materiálov musíte zvážiť materiál, hrúbku a veľkosť plechu, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné požiadavky.
Rezanie: Pomocou rezacieho stroja alebo iného zariadenia vyrežte plech do zodpovedajúceho tvaru podľa veľkosti a tvaru na výkrese. Tento krok vyžaduje zabezpečenie presnosti rezania a hladkosti hrán.
Ohýbanie: Narezaný plech vložte do ohýbačky a cez stroj ohýbajte plech do tvaru požadovaného prevedením. Uhol a krivka ohybu musia byť presne kontrolované, aby vyhovovali konštrukčným požiadavkám.
Dierovanie: Podľa polohy a čísla otvoru na konštrukčnom výkrese použite dierovacie zariadenie alebo iné zariadenie na dierovanie na kovovej platni. Poloha a veľkosť dierovacích otvorov musia byť presné.
Zváranie: Ak je potrebné v návrhu spojiť viacero plechových dielov, je potrebné zváranie. Zváranie je proces spájania dvoch alebo viacerých kovových dosiek pomocou zváracieho stroja, pričom je potrebné zabezpečiť kvalitu a pevnosť zvárania.
Brúsenie: Na vyleštenie plechových častí, odstránenie otrepov a nerovných častí na povrchu a vytvorenie hladkého a jednotného povrchu použite zariadenie, ako je brúska.
Striekanie: Posledným krokom je nastriekanie plechových dielov pre zvýšenie ich krásy a odolnosti voči korózii. Farbu a hrúbku náteru striekania je potrebné zvoliť a kontrolovať podľa konštrukčných požiadaviek.

V celom procese výroby plechu treba dbať aj na bezpečnosť a kontrolu kvality. Napríklad pri obsluhe zariadenia je potrebné dodržiavať bezpečnostné prevádzkové postupy, aby bola zaistená bezpečnosť personálu; zároveň sa na každom odkaze vyžadujú kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon konečného produktu zodpovedajú požiadavkám.

Okrem toho výroba plechov zahŕňa aj niektoré špeciálne procesy a technológie, ako je tvárnenie, nitovanie, závitovanie, vystružovanie, zahlbovanie atď. Tieto procesy a technológie zohrávajú dôležitú úlohu v konkrétnych aplikačných scenároch. Zároveň s rozvojom vedy a techniky neustále vznikajú nové procesy a technológie, ktoré poskytujú viac možností pre plechové inžinierstvo.

NAŠA SLUŽBA

1. Profesionálny výskumný a vývojový tím – Naši inžinieri poskytujú jedinečné návrhy pre vaše produkty na podporu vášho podnikania.

2. Tím dohľadu nad kvalitou – Všetky produkty sú pred odoslaním prísne testované, aby sa zabezpečilo, že všetky produkty fungujú dobre.

3. Efektívny logistický tím – prispôsobené balenie a včasné sledovanie zaisťujú bezpečnosť, kým nedostanete produkt.

4. Nezávislý popredajný tím, ktorý zákazníkom poskytuje včasné profesionálne služby 24 hodín denne.

5. Profesionálny predajný tím – budú s vami zdieľané tie najprofesionálnejšie znalosti, ktoré vám pomôžu lepšie obchodovať so zákazníkmi.

 


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju