Zákazkové spracovanie plechov z uhlíkovej ocele

Stručný popis:

Materiál - uhlíková oceľ 3,0 mm

Dĺžka - 80 mm

Šírka - 45 mm

Výška - 30 mm

Povrchová úprava - pozinkovaná

Tento produkt je pozinkovaný ohýbaný diel, vhodný pre príslušenstvo výťahov, príslušenstvo strojov, príslušenstvo stavebného inžinierstva, automobilový priemysel, elektrické zariadenia, dopravu, poľnohospodárstvo, chov zvierat, energetické a priemyselné zariadenia a ďalšie oblasti.


Detaily produktu

Značky produktov

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Komplexný servis Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.
Oblasť použitia Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové ​​nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

 

Výhody

 

1. Viac ako desať rokov skúseností v medzinárodnom obchode.

2. Ponúknite komplexné služby od dodávok produktov až po návrh foriem.

3. Rýchle dodanie; trvá 30 až 40 dní. Do týždňa bude tovar pripravený.

4. Továrne a výrobcovia s certifikátom ISO s prísnym riadením kvality a kontrolou procesov.

5. Skúsenosti: Naša firma má viac ako desaťročné skúsenosti s lisovaním plechov.

6. Zameriavame sa na dlhodobú spoluprácu, berieme ohľad na zákazníkov vo všetkých aspektoch a efektívne im pomáhame šetriť čas, energiu a náklady. Sme si istí, že zákazníkom poskytneme riešenia šité na mieru a zvýšime ich podiel na trhu. Naším večným cieľom je stať sa dôveryhodným partnerom zákazníkov. Rýchle dodanie a konkurencieschopné ceny sú našimi výhodami. Vitajte a vyskúšajte naše produkty a služby, budeme vám slúžiť z celého srdca! Tešíme sa na spoluprácu s vami. Zavolajte nám ešte dnes!

Riadenie kvality

 

Tvrdomer Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Trojsúradnicový merací prístroj

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01Návrh formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04Tepelné spracovanie formy

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05Montáž formy
06 Ladenie foriem
07Odhrotovanie
08galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balík

Proces výroby plechov

 

Proces výroby plechov v spoločnosti Xinzhe zahŕňa najmä viacero častí, ako je návrh, príprava materiálu, rezanie, ohýbanie, dierovanie, zváranie, brúsenie a striekanie. Nasleduje konkrétny popis týchto častí:

Návrh: Podľa potrieb a požiadaviek zákazníka návrhár nakreslí zodpovedajúcu schému konštrukcie plechu a určí požadované parametre, ako je tvar, veľkosť a umiestnenie otvorov.
Príprava materiálu: Podľa výkresov návrhu si od dodávateľov zakúpte potrebné plechy. Pri výbere materiálov je potrebné zvážiť materiál, hrúbku a rozmer plechu, aby ste sa uistili, že spĺňa požiadavky návrhu.
Rezanie: Na rezanie plechu do zodpovedajúceho tvaru podľa veľkosti a tvaru na výkrese použite rezací stroj alebo iné zariadenie. Tento krok vyžaduje zabezpečenie presnosti rezania a hladkosti hrán.
Ohýbanie: Vložte narezaný plech do ohýbačky a ohnite ho do tvaru požadovaného návrhom pomocou stroja. Uhol a krivka ohýbania musia byť presne kontrolované, aby sa splnili požiadavky návrhu.
Dierovanie: Podľa polohy a čísla otvoru na výkrese použite dierovací stroj alebo iné zariadenie na dierovanie otvorov do kovového plechu. Poloha a veľkosť dierovaných otvorov musia byť presné.
Zváranie: Ak je potrebné v konštrukcii spojiť viacero plechových dielov, je potrebné zváranie. Zváranie je proces spájania dvoch alebo viacerých kovových dosiek pomocou zváracieho stroja, pričom je potrebné zabezpečiť kvalitu a pevnosť zvaru.
Brúsenie: Na leštenie plechových dielov, odstránenie otrepov a nerovností na povrchu a dosiahnutie hladkého a rovnomerného povrchu použite zariadenia, ako je brúska.
Striekanie: Posledným krokom je striekanie plechových dielov, aby sa zvýšil ich vzhľad a odolnosť proti korózii. Farba a hrúbka náteru striekaním sa musia zvoliť a kontrolovať podľa požiadaviek návrhu.

V celom procese spracovania plechov by sa mala venovať pozornosť aj bezpečnosti a kontrole kvality. Napríklad pri prevádzke zariadení je potrebné dodržiavať bezpečnostné prevádzkové postupy, aby sa zabezpečila bezpečnosť personálu; zároveň sa vyžadujú kontroly kvality na každom spoji, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkonnosť konečného výrobku spĺňajú požiadavky.

Okrem toho, plechové inžinierstvo zahŕňa aj niektoré špeciálne procesy a technológie, ako je tvárnenie, nitovanie, rezanie závitov, vystružovanie, zahlbovanie atď. Tieto procesy a technológie zohrávajú dôležitú úlohu v špecifických aplikačných scenároch. Zároveň s rozvojom vedy a techniky neustále vznikajú nové procesy a technológie, ktoré poskytujú viac možností pre plechové inžinierstvo.

NAŠE SLUŽBY

1. Profesionálny tím pre výskum a vývoj - Naši inžinieri poskytujú jedinečné návrhy pre vaše produkty na podporu vášho podnikania.

2. Tím pre dohľad nad kvalitou - Všetky produkty sú pred odoslaním prísne testované, aby sa zabezpečilo, že všetky produkty fungujú správne.

3. Efektívny logistický tím - prispôsobené balenie a včasné sledovanie zaisťujú bezpečnosť až do doručenia produktu.

4. Nezávislý popredajný tím - poskytujúci včasné profesionálne služby zákazníkom 24 hodín denne.

5. Profesionálny obchodný tím - s vami sa podelíme o najprofesionálnejšie znalosti, ktoré vám pomôžu lepšie obchodovať so zákazníkmi.

 


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju