Továrenská cenová ponuka presných ohýbacích dielov z nehrdzavejúcej ocele

Stručný popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 58 mm

Šírka - 22 mm

Vysoký stupeň - 32 mm

Leštenie

Tento produkt je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 304 a používa sa v oblasti príslušenstva pre priemyselné výťahy.

Potrebujete individuálne služby na mieru? Ak áno, kontaktujte nás pre všetky vaše potreby na mieru!

Naši odborníci preskúmajú váš projekt a odporučia vám najlepšie možnosti prispôsobenia.

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Značky produktov

Popis

Typ produktu

prispôsobený produkt

Komplexný servis

Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.

Proces

lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.

Materiály

uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.

Rozmery

podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.

Dokončiť

Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.

Oblasť použitia

Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

Výhody

1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.

2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.

3. Rýchla dodacia lehota, približne30 – 40 dníSkladom do jedného týždňa.

4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).

5. Rozumnejšie ceny.

6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.

Riadenie kvality

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

Výrobný proces

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

09. Testovanie produktov

10. Balík

Objemy výroby lisovania kovov

Spoločnosť Xinzhe ponúka širokú škálu výrobných objemov pre lisovanie plechov vrátane:

Nízkoobjemová výroba

Nízkoobjemová výroba je akékoľvek množstvo do 100 000 kusov. Väčšina projektov lisovania má minimálne 1 000 kusov, aby sa zabezpečila nákladová efektívnosť pre zákazníka. Zákazníci používajú menšie objednávky na lisovanie kovov, aby preklenuli vývoj produktu medzi prototypmi a hromadnou výrobou a aby zistili, ako sa bude produkt uchytiť na trhu. Nízkoobjemová výroba je tiež užitočná, ak kupujúci hľadá produkty na mieru. Spoločnosť Xinzhe ponúka nízke náklady na jednotku, a to aj pri malých objemoch.

Stredne objemová výroba

Stredné objemy výroby sa pohybujú medzi 100 000 a 1 miliónom kusov. Toto množstvo výroby kovových lisovacích dielov ponúka flexibilitu nízkoobjemových objednávok a zároveň umožňuje nižšiu cenu za diel. Taktiež ponúka nižšie počiatočné náklady na nástroje.

Vysokovýkonná výroba

Vysokoobjemová výroba zahŕňa objednávky viac ako 1 milióna dielov. Hoci je lisovanie kovov veľmi škálovateľné, ide o neuveriteľne nákladovo efektívny výrobný proces pre veľké objemy, pretože znižuje jednotkové náklady vyplývajúce z ceny výroby nástrojov na mieru.

Krátkodobé lisovanie

Krátkodobé lisovanie je nízkoobjemová výroba s obmedzenými revíziami nástrojov. Pri krátkych sériách budú celkové náklady nižšie, pretože nebudete musieť toľko meniť procesy ani zariadenia. Veľmi krátke série nebudú mať žiadne meniace sa faktory, čo umožní najnižšiu cenu. Tieto výrobné možnosti sú najlepšie pre diely vyžadujúce menšiu flexibilitu, nízky objem alebo vstup na nový trh.

Dlhodobé lisovanie

Dlhodobé lisovanie je zložitejšia výrobná séria, v ktorej sú všetky faktory variabilné, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v priebehu času, keďže výrobná linka je ladená a optimalizovaná pre rozsah. Dlhodobé lisovanie bude mať za následok vyššie náklady, pretože každý proces, materiál alebo súčiastka stroja sa môže meniť a testovať. Tieto zmeny však poskytujú konzistentnú kvalitu, nízke náklady na jednotku a neuveriteľnú priepustnosť až stoviek dielov za minútu.