Prispôsobiteľný elastický zatvárač dverí z nehrdzavejúcej ocele

Popis

Druhy razenia

Aby sa zaistilo, že na výrobu vašich produktov sa použije ten najlepší proces, poskytujeme hlboké ťahanie, štvorsúkovú, progresívnu matricu, jedno a viacstupňové razenie a ďalšie možnosti. Po odoslaní vášho 3D modelu a technických výkresov môžu odborníci Xinzhe spárovať váš projekt so správnym razením.

• Je možné vytvoriť hlbšie kusy, než by bolo normálne možné s jednou raznicou, a to použitím mnohých razidiel a fáz pri postupnom razení razidiel. Keďže diely prechádzajú rôznymi matricami, umožňuje to aj množstvo geometrií pre každý diel. Veľké, veľkoobjemové položky, ako napríklad v automobilovom priemysle, sú ideálne pre tento prístup. Obrobok pripevnený ku kovovému pásu ťahanému počas celého procesu sa používa pri progresívnom lisovaní, ktoré je podobné ako pri transferovom lisovaní. Obrobok sa vyberie a posunie pozdĺž dopravníka pri razení s prenosovou matricou.
• S hlbokými dutinami, podobnými uzavretým obdĺžnikom, sa vyrábajú výlisky vyrobené hlbokoťažným razením. Pretože štruktúra kovu je stlačená do kryštalickejšieho tvaru vysokou deformáciou, táto metóda vytvára tuhé kusy. Často sa používa aj štandardné razenie ťahaním, pri ktorom sa na tvarovanie kovu používajú plytšie matrice.
• Časti sú tvarované pomocou štyroch osí, a nie iba jednej, ak sa používa razenie na štyroch stranách. Elektronické komponenty, ako sú pripojenia k batérii telefónu a iné malé, jemné časti, sa vyrábajú pomocou tejto techniky. Automobilový, letecký, medicínsky a elektronický priemysel uprednostňuje štvorsmerné lisovanie, pretože poskytuje zvýšenú flexibilitu dizajnu, znížené výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy.
• Vývojom lisovania je hydroformovanie. Plechy sú umiestnené na spodnej časti lisovnice a horná lisovnica je tvarovaná ako olejová vaňa, ktorá sa plní pri vysokom tlaku, čím tlačí kov do tvaru spodnej lisovnice. Hydroforming môže byť použitý na vytvorenie niekoľkých komponentov naraz. Aj keď je hydraulické tvarovanie rýchly a presný proces, komponenty sa musia z plechu následne vyrezať pomocou orezávacej matrice.
• Blanking je prvý proces pred tvarovaním, pri ktorom sa z plechu odoberajú bity. Variácia orezania nazývaná jemné orezanie vytvára presné rezy s rovnými povrchmi a hladkými hranami.
• Ďalšou metódou strihania, pri ktorej vznikajú drobné guľovité obrobky, je razenie. To eliminuje otrepy a drsné hrany z kovu a vytvrdzuje ho, pretože na vytvorenie malého kúska je potrebná veľká sila.
• Na rozdiel od strihania, ktoré zahŕňa odstraňovanie materiálu na vytvorenie obrobku, dierovanie znamená odstraňovanie materiálu z obrobku.
• Vytvorením sekvencie priehlbín alebo zdvihnutím dizajnu nad povrch, razba dáva kovu trojrozmerný vzhľad.
• Jedna os ohýbania sa využíva na výrobu profilov, ktoré majú tvar U, V alebo L. Tento spôsob zahŕňa vtláčanie kovu do alebo proti matrici, alebo zovretie jednej strany a ohýbanie druhej cez matricu. Ohýbanie jazýčkov alebo častí obrobku namiesto celého kusa je známe ako obrubovanie.