Nastaviteľný elastický zatvárač dverí z nehrdzavejúcej ocele na mieru

Popis

Druhy razenia

Aby sme zabezpečili použitie najlepšieho výrobného procesu na výrobu vašich produktov, ponúkame hlboké ťahanie, štvorposuvné lisovanie, progresívne lisovanie, jednostupňové a viacstupňové lisovanie a ďalšie možnosti. Po odoslaní vášho 3D modelu a technických výkresov môžu odborníci spoločnosti Xinzhe pre váš projekt vybrať správny typ lisovania.

• Hlbšie kusy je možné vytvoriť pomocou viacerých foriem a fáz pri progresívnom lisovaní, ako by to bolo bežne možné s jednou matricou. Keďže diely prechádzajú rôznymi matricami, umožňuje to aj množstvo geometrií pre každý diel. Veľké, vysokoobjemové kusy, ako napríklad tie v automobilovom priemysle, sú pre tento prístup ideálne vhodné. Pri progresívnom lisovaní sa používa obrobok pripevnený na kovovom páse ťahanom počas celého procesu, ktorý je podobný transferovému lisovaniu. Pri transferovom lisovaní sa obrobok vyberie a pohybuje pozdĺž dopravníka.
• S hlbokými dutinami, podobnými uzavretým obdĺžnikom, sa vyrábajú výlisky vyrobené hlbokým ťahaním. Keďže štruktúra kovu je vysokou deformáciou stlačená do kryštalickejšieho tvaru, táto metóda vytvára tuhé kusy. Často sa používa aj štandardné ťahanie, pri ktorom sa na tvarovanie kovu používajú plytšie formy.
• Pri použití štvorposuvného lisovania sa diely tvarujú pomocou štyroch osí namiesto jednej. Touto technikou sa vyrábajú elektronické súčiastky, ako sú konektory batérií telefónov a iné malé, jemné diely. Automobilový, letecký, lekársky a elektronický priemysel uprednostňujú štvorposuvné lisovanie, pretože poskytuje zvýšenú flexibilitu dizajnu, znížené výrobné náklady a rýchlejšie časy výroby.
• Vývoj lisovania sa nazýva hydroforming. Plechy sa umiestňujú na vrch matrice v tvare dna a horná matrica má tvar olejového vaku, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom, čím sa kov núti do tvaru spodnej matrice. Hydroforming sa dá použiť na výrobu niekoľkých komponentov naraz. Hoci je hydroforming rýchly a presný proces, komponenty sa musia následne z plechu vyrezať pomocou orezávacej matrice.
• Vysekávanie je prvý proces pred tvarovaním, pri ktorom sa z plechu vyberajú kúsky. Variácia vysekávania nazývaná jemné vysekávanie vytvára presné rezy s rovnými povrchmi a hladkými hranami.
• Ďalšou metódou strihania, ktorá umožňuje výrobu drobných guľovitých obrobkov, je razenie. Tým sa z kovu odstránia otrepy a drsné hrany a kov sa stvrdne, pretože na výrobu malého kusu je potrebná veľká sila.
• Na rozdiel od strihania, ktoré zahŕňa odoberanie materiálu na vytvorenie obrobku, dierovanie zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku.
• Vytvorením postupnosti priehlbín alebo vyvýšením vzoru nad povrch dodáva razba kovu trojrozmerný vzhľad.
• Jedna os ohýbania sa používa na výrobu profilov v tvare U, V alebo L. Táto metóda zahŕňa vtlačenie kovu do alebo proti nástroju alebo upnutie jednej strany a ohnutie druhej strany nad nástrojom. Ohýbanie výstupkov alebo častí obrobku namiesto celého kusu sa nazýva lemovanie.