Prispôsobené ohýbanie, zváranie a lisovanie dielov

Stručný popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 70 mm

Šírka - 29 mm

Výška - 30 mm

Povrchová úprava – leštenie

Laserové rezanie sa môže použiť na vysekávanie vo fáze vzorky produktu a po spracovaní dielov dávky sa môže vysekávacia forma otvoriť.
Potrebujete individuálny, individuálny servis? Ak áno, kontaktujte nás s akýmikoľvek požiadavkami na prispôsobenie!
Po preskúmaní vášho projektu vám naši špecialisti poskytnú najlepšie možnosti prispôsobenia.


Detaily produktu

Značky produktov

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Komplexný servis Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.
Oblasť použitia Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové ​​nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

 

Výhody

 

1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.

2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.

3. Rýchla dodacia lehota, približne30-40 dníSkladom do jedného týždňa.

4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).

5. Rozumnejšie ceny.

6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.

Riadenie kvality

 

Tvrdomer Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Trojsúradnicový merací prístroj

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01Návrh formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04Tepelné spracovanie formy

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05Montáž formy
06 Ladenie foriem
07Odhrotovanie
08galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balík

Proces ohýbania

Technické požiadavky na ohýbané diely zahŕňajú najmä tieto aspekty:
Vybavenie:
Výroba ohýbaných dielov sa spolieha najmä na ohýbačky a rezačky. Výber ohýbačky by mal byť založený na type, špecifikácii a výrobných požiadavkách obrobku, aby sa zabezpečilo, že stroj spĺňa požiadavky na spracovanie a zároveň je ľahko ovládateľný, plne funkčný a ľahko sa udržiava. Pre ohýbané diely s veľkým priemerom môže byť potrebný predný rezací stroj, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť rezaných dielov.
výber materiálu:
Rôzne materiály sú vhodné pre rôzne procesy ohýbania. Vo všeobecnosti sa vyberajú materiály so stabilným spracovateľským výkonom a dobrou kvalitou. Napríklad železo je vhodné pre menšie uhly ohybu a jednoduché tvary, hliník sa používa pre vysoko presné diely s veľkými uhlami ohýbania a nehrdzavejúca oceľ sa ťažko spracováva, ale je vhodná pre výrobky s vysokými požiadavkami na presnosť.
Konštrukčné body: vrátane presnosti návrhu, hrúbky steny, rohov atď. Počas návrhu by sa mali zohľadniť faktory, ako je stav povrchu, presnosť, rozpätie poškodenia, deformácia materiálu atď., aby sa zabezpečilo, že ohnuté časti čo najviac spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Špecifikácie spracovania. Vrátane kontroly uhla ohybu, racionality postupnosti ohýbania, výberu formy atď. Rozumná postupnosť ohýbania a výber formy sú kľúčové pre kvalitu ohýbaných dielov.
Zručnosti a školenie operátora:
Zručnosti a školenie operátorov sú tiež veľmi dôležité pre zabezpečenie kvality ohýbaných dielov, vrátane, ale nie výlučne, používania obslužných nástrojov, meracích zručností, pochopenia výkresov atď.
Kontrola a inšpekcia kvality:
Zaviesť kompletný systém kontroly kvality a prísne monitorovať technológiu spracovania, nastavovanie zariadení, testovanie a ďalšie aspekty. Zabezpečiť, aby ohýbané diely spĺňali požiadavky zákazníkov a konštrukčné normy.
Okrem toho musíte počas prevádzky venovať pozornosť aj bezpečnostným záležitostiam, ako je zabezpečenie dobrého prevádzkového stavu zariadenia a predchádzanie bezpečnostným rizikám počas prevádzky.

Často kladené otázky

Otázka 1: Čo by sme mali robiť, ak nám chýbajú výkresy?
A1: Aby sme mohli s replikáciou alebo poskytnutím lepších riešení pomôcť, poskytnite nám svoju vzorku. Ak si objednáte, vytvoríme pre vás súbory CAD alebo 3D, preto nám, prosím, pošlite akékoľvek obrázky alebo návrhy s rozmermi (hrúbka, dĺžka, výška a šírka).

Q2: Čo vás odlišuje od ostatných?
A2: (1). Naša vynikajúca pomoc Ak získame komplexné informácie v rámci pracovných hodín, cenovú ponuku predložíme do 48 hodín.
(2). Naša rýchla výroba. Garantujeme 3–4 týždne výroby pre bežné objednávky. Ako továreň sme schopní zaručiť dátum dodania uvedený v oficiálnej zmluve.

Otázka 3: Je možné zistiť, ako dobre sa moje produkty predávajú, bez fyzickej návštevy vašej firmy?
A3: Poskytneme vám podrobný výrobný harmonogram spolu s týždennými správami, ktoré budú obsahovať obrázky alebo videá demonštrujúce stav obrábania.

Otázka 4: Je možné získať vzorky alebo skúšobnú objednávku iba na niekoľko položiek?
A4: Keďže produkt je personalizovaný a je potrebné ho vyrobiť, za vzorku si účtujeme poplatok. Ak však vzorka nie je drahšia ako hromadná objednávka, preplatíme vám náklady na vzorku.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju