Prispôsobené pozinkované ohýbacie lisovacie diely držiak výťahu
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Proces galvanizácie
Proces galvanizácie je technológia povrchovej úpravy, ktorá poťahuje povrch materiálov zo zliatiny ocele vrstvou zinku pre estetiku a ochranu proti hrdzi. Tento povlak je elektrochemická ochranná vrstva, ktorá zabraňuje korózii kovu. Proces galvanizácie využíva hlavne dva spôsoby: žiarové zinkovanie a elektrogalvanické zinkovanie.
Žiarové zinkovanie je vloženie obrobku do kúpeľa na žiarové zinkovanie a zahriatie na určitú teplotu (zvyčajne 440 až 480 °C), aby sa vrstva zinku pevne spojila s povrchom obrobku pri vysokej teplote tvoria vrstvu žiarového zinkovania. Potom žiarovo zinkovaná vrstva po ochladení úplne stuhne. Žiarové zinkovanie má výhody vysokej kvality, vysokej výťažnosti, nízkej spotreby, značných ekonomických výhod atď., a má ochranný účinok na anódu. Keď je povlak dokončený, môže hrať izolačnú úlohu; ak povlak nie je príliš poškodený, samotný povlak bude elektrochemickým pôsobením erodovaný, čím bude oceľ chránená pred koróziou.
Elektrozinkovaním sa na povrch obrobku elektrolýzou ukladá vrstva zinku. Táto metóda je vhodná pre tenšie nátery a náter je rovnomernejší.
Pozinkované plechy sú široko používané v stavebníctve, domácich spotrebičoch, nábytku, doprave, oceli a iných každodenných potrebách. Napríklad v stavebníctve sa pozinkované plechy používajú na strechy, balkónové panely, parapety, sklady, diaľničné zvodidlá atď.; v priemysle domácich spotrebičov sa pozinkované plechy používajú v chladničkách, práčkach, rozvodných skriniach, klimatizáciách atď.; v dopravnom priemysle budú galvanizačný proces využívať aj strechy automobilov, skelety automobilov, priehradkové panely, kontajnery atď.
Proces galvanizácie má však aj niektoré nevýhody. Napríklad pozinkovaný povlak môže byť poškodený mechanickým opotrebovaním, koróziou alebo inými faktormi, čím sa znižuje jeho schopnosť chrániť pred koróziou. V prostredí s vysokou teplotou môžu pozinkované povlaky zlyhať, pretože zinok má nízku teplotu topenia a pri vysokých teplotách sa môže ľahko roztaviť, prchať alebo stratiť svoj ochranný účinok. Okrem toho výroba a spracovanie galvanizovaných povlakov spotrebuje veľké množstvo energie a vody, čo spôsobuje určité environmentálne dopady. Počas procesu výroby a spracovania môžu vznikať aj niektoré škodlivé plyny a odpadové vody, ktoré môžu mať vplyv na ľudské zdravie.
Vo všeobecnosti je proces galvanizácie dôležitou metódou ochrany proti korózii kovov so širokým rozsahom aplikácií. Pri praktických aplikáciách je však potrebné zvážiť aj jeho prípadné nedostatky a prijať zodpovedajúce opatrenia na zníženie jeho vplyvu na životné prostredie a ľudské zdravie.
Záruka kvality
1. Záznamy o kvalite a kontrolné údaje sa vedú pre každý výrobok počas výroby a kontroly.
2. Pred odoslaním našim klientom je každý pripravený diel podrobený prísnemu testovaciemu procesu.
3. Zaručujeme, že každý prvok bezplatne vymeníme, ak sa niektorý z nich pri normálnej prevádzke poškodí.
Z tohto dôvodu sme si istí, že každý diel, ktorý predávame, bude fungovať tak, ako má, a vzťahuje sa naň doživotná záruka na chyby.