Prispôsobené pozinkované ohýbacie lisovacie diely konzola výťahu
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.
2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, približne30-40 dníSkladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Rozumnejšie ceny.
6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Proces galvanizácie
Proces zinkovania je technológia povrchovej úpravy, ktorá pokrýva povrch oceľových zliatin vrstvou zinku pre estetiku a ochranu proti hrdzi. Tento povlak je elektrochemická ochranná vrstva, ktorá zabraňuje korózii kovu. Proces zinkovania využíva hlavne dve metódy: žiarové zinkovanie a elektrolytické zinkovanie.
Žiarové zinkovanie spočíva v tom, že sa obrobok vloží do kúpeľa na žiarové zinkovanie a zahreje sa na určitú teplotu (zvyčajne 440 až 480 °C), čím sa zinková vrstva pevne spojí s povrchom obrobku pri vysokej teplote a vytvorí sa vrstva žiarového zinkovania. Žiarové zinkovanie po ochladení úplne stuhne. Žiarové zinkovanie má výhody vysokej kvality, vysokého výťažku, nízkej spotreby, významných ekonomických výhod atď. a má ochranný účinok na anódu. Po dokončení povlaku môže hrať izolačnú úlohu; ak povlak nie je príliš poškodený, samotný povlak sa v dôsledku elektrochemického pôsobenia eroduje, čím sa oceľ chráni pred koróziou.
Elektrolytické zinkovanie nanáša na povrch obrobku vrstvu zinku elektrolýzou. Táto metóda je vhodná pre tenšie povlaky a povlak je rovnomernejší.
Pozinkované plechy sa široko používajú v stavebníctve, domácich spotrebičoch, nábytku, doprave, oceliarstve a iných výrobkoch dennej potreby. Napríklad v stavebníctve sa pozinkované plechy používajú na strechách, balkónových paneloch, parapetoch, skladoch, zábradliach ciest atď.; v priemysle domácich spotrebičov sa pozinkované plechy používajú v chladničkách, práčkach, rozvádzacích skrinkách, klimatizáciách atď.; v dopravnom priemysle sa proces zinkovania používa aj na strechách automobilov, karosériách automobilov, paneloch priehradiek, kontajneroch atď.
Proces zinkovania má však aj určité nevýhody. Napríklad pozinkovaný povlak môže byť poškodený mechanickým opotrebením, koróziou alebo inými faktormi, čo znižuje jeho schopnosť chrániť pred koróziou. V prostredí s vysokými teplotami môžu pozinkované povlaky zlyhať, pretože zinok má nízky bod topenia a pri vysokých teplotách sa môže ľahko roztaviť, odpariť alebo stratiť svoj ochranný účinok. Okrem toho výroba a spracovanie pozinkovaných povlakov spotrebúva veľké množstvo energie a vody, čo má určité environmentálne dopady. Počas výrobného a spracovateľského procesu môžu vznikať aj niektoré škodlivé plyny a odpadové vody, ktoré môžu ovplyvniť ľudské zdravie.
Vo všeobecnosti je proces zinkovania dôležitou metódou ochrany kovov pred koróziou so širokým spektrom použitia. V praktických aplikáciách je však potrebné zvážiť aj jeho možné nedostatky a prijať zodpovedajúce opatrenia na zníženie jeho vplyvu na životné prostredie a ľudské zdravie.
Záruka kvality
1. Počas výroby a kontroly sa pre každý výrobok uchovávajú záznamy o kvalite a údaje o kontrole.
2. Pred odoslaním našim klientom prechádza každý pripravený diel prísnym testovaním.
3. Garantujeme bezplatnú výmenu každého prvku, ak sa ktorýkoľvek z nich poškodí počas bežnej prevádzky.
Vďaka tomu si sme istí, že každý diel, ktorý predávame, bude fungovať podľa plánu a je krytý doživotnou zárukou na chyby.