Prispôsobený držiak výťahu na mieru - držiak vodiacej lišty

Proces povrchovej úpravy počas výroby konzol vodiacich koľajníc výťahu zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
1. Čistenie: Najprv vyčistite vodiace lišty výťahu, aby ste odstránili nečistoty a olej z povrchu a pripravili ich na následnú povrchovú úpravu.
2. Laserové oplášťovanie: Na laserové oplášťovanie použite špecifický pomer prášku spekaného karbidu (vrátane prášku karbidu titánu, prášku karbidu volfrámu, prášku molybdénu, prášku niklu a prášku kobaltu), aby ste zvýšili tvrdosť a odolnosť povrchu vodiacej koľajnice výťahu proti opotrebovaniu.
3. Nitridačná úprava: Po laserovom opláštení sa vodiace lišty výťahu povrchovo nitridujú, aby sa zlepšila ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Tento krok sa vykonáva v horúcej izostatickej lisovacej peci s použitím dusíka ako pracovného plynu, pracovného tlaku 80 MPa a doby nitridácie je približne 80 – 120 minút.
4. Tepelné spracovanie: Nitridovaná vodiaca lišta výťahu sa tepelne spracováva pri teplote 440 – 480 stupňov Celzia, aby sa ďalej optimalizovali jej povrchové vlastnosti, a doba tepelnej úpravy je 1 – 2 hodiny.
Okrem vyššie uvedených hlavných krokov, povrchová úpravakonzoly vodiacich koľajníc výťahumôže zahŕňať aj tieto pomocné opatrenia:
Povrchová úprava - pokovovanie: Zlepšite trvanlivosť a odolnosť vodiacej lišty proti korózii pridaním povlakov odolných proti opotrebovaniu, antikoróznych povlakov alebo iných špeciálnych povlakov.
Eloxovanie: Vhodné pre vodiace lišty z hliníkových zliatin. Eloxovanie zlepšuje tvrdosť povrchu a odolnosť voči korózii.
Leštenie: Zlepšuje hladkosť povrchu vodiacej lišty, znižuje trenie a opotrebovanie a často sa používa vo vysoko presných aplikáciách s nízkym trením.