English

Prispôsobená vysoko kvalitná svorka vodiacej koľajnice v tvare T výťahu

Prispôsobená vysokokvalitná svorka vodiacej koľajnice v tvare T výťahu Odporúčaný obrázok
  • Prispôsobená vysoko kvalitná svorka vodiacej koľajnice v tvare T výťahu

Krátky popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 3,0 mm

Dĺžka - 59 mm

Šírka - 36 mm

Povrchová úprava – galvanické pokovovanie

Tento produkt je kľúčovým komponentom na pripojenie a upevnenie vodiacich koľajníc výťahu. Hrá viacero úloh, ako je upevnenie, vedenie, odolnosť voči nárazovej sile, zvýšenie pevnosti a stability počas prevádzky výťahu.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Jednorazová služba Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.
Oblasť aplikácie Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

 

Prečo si vybrať xinzhe?

 

Pri návšteve Xinzhe máte do činenia s kvalifikovaným špecialistom na lisovanie kovov. Slúžime klientom po celom svete a už takmer desať rokov sa špecializujeme na lisovanie kovov. Naši technici a dizajnéri foriem sú odborní odborníci, ktorí sú oddaní svojej práci.
Čo je kľúčom k našim úspechom? Odpoveď zhŕňajú dve slová: zabezpečenie kvality a požiadavky. Pre nás je každý projekt odlišný. Je poháňaný vašou víziou a je našou povinnosťou tento cieľ realizovať. Aby sme to dosiahli, snažíme sa pochopiť každý aspekt vášho projektu.
Hneď, ako si ho vypočujeme, začneme pracovať na rozvoji vášho nápadu. Proces má niekoľko kontrolných bodov. To nám umožňuje zaručiť, že hotový výrobok úplne uspokojí vaše potreby.
Náš tím sa teraz zameriava na služby lisovania kovov na mieru v nasledujúcich kategóriách:
Postupné razenie pre malé aj veľké množstvá.
Sekundárne razenie v malých dávkach.
poklepaním vo vnútri formy.
sekundárne alebo montážne opásanie.
obrábanie aj tvárnenie.

Manažment kvality

 

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Prístroj na meranie troch súradníc

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01 Dizajn formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04 Tepelné spracovanie plesní

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05 Montáž formy
06 Ladenie plesní
07Odihlovanie
08 galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Výhoda

Lisovanie je vhodné pre hromadnú, komplexnú výrobu dielov. Konkrétnejšie ponúka:
• Komplexné tvary, ako sú kontúry
• Veľké objemy (od tisícok po milióny dielov ročne)
• Procesy ako jemné strihanie umožňujú tvarovanie hrubých plechov.
• Nízke ceny za kus

Proces galvanizácie

 

Proces galvanického pokovovania zahŕňa viacero krokov, aby sa zabezpečila konečná kvalita a výkon povlaku podľa očakávania. Toto je základný postup galvanizácie:

 

1. Zavesenie: Upevnite diely, ktoré sa majú galvanizovať, na vodivom nástroji, aby vytvorili uzavretú slučku so zdrojom energie, aby ste sa pripravili na proces galvanizácie.
2. Odmasťovanie a odmasťovanie: Očistite povrch dielov a odstráňte nečistoty ako mastnota, prach atď. Tieto nečistoty ovplyvnia následný efekt pokovovania a vzhľad povrchu dielu.
3. Umývanie vodou: Odstráňte chemické látky a nečistoty zostávajúce na povrchu dielov počas procesu odmasťovania a odstraňovania oleja.
4. Aktivácia morením: Prostredníctvom korozívneho účinku kyslého roztoku sa odstránia oxidové usadeniny a hrdza na povrchu kovu, čím sa zabezpečí čistota a aktivita povrchu dielov a poskytne sa dobrý základ pre galvanické pokovovanie.
5. Galvanické pokovovanie: V galvanizačnej nádrži slúžia diely ako katódy a sú ponorené do pokovovacieho roztoku spolu s anódou (pokovovaný kov). Po aktivácii sa kovové ióny povlaku redukujú na povrchu dielu, aby sa vytvoril požadovaný kovový povlak.
6. Následné spracovanie: Podľa potreby vykonajte niektoré následné úpravy, ako je pasivácia, tesnenie atď., aby ste zvýšili výkon a vzhľad náteru.
7. Umývanie vodou: Očistite pokovovací roztok a nečistoty zostávajúce na povrchu dielov počas procesu galvanizácie.
8. Sušenie: Vysušte diely, aby na povrchu nezostala žiadna vlhkosť.
9. Závesné a kontrolné balenie: Odstráňte diely z vodivých nástrojov a vykonajte kontrolu kvality a balenie, aby ste zaistili kvalitu pokovovania a vyhoveli potrebám zákazníkov.

 

Počas procesu elektrolytického pokovovania je tiež potrebné venovať pozornosť štandardizovaným operáciám, ako je kontrola hustoty prúdu, periodická zmena smeru prúdu, kontrola teploty pokovovacieho roztoku a miešanie pokovovacieho roztoku, aby sa zabezpečila rovnomernosť, rovinnosť a jas povlaku. Okrem toho, v závislosti od špecifických potrieb a typov materiálov, možno vykonať aj špeciálne úpravy, ako je predbežné pokovovanie a pokovovanie niklovým spodkom, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť povlaku voči korózii.

 

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:
    • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie produktov

    Stlačte Enter pre vyhľadávanie alebo ESC pre zatvorenie