English

Prispôsobená vysokokvalitná svorka vodiacej lišty v tvare T pre výťah

Prispôsobená vysokokvalitná svorka vodiacej koľajnice v tvare T pre výťahy Obrázok
  • Prispôsobená vysokokvalitná svorka vodiacej lišty v tvare T pre výťah

Stručný popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 3,0 mm

Dĺžka - 59 mm

Šírka - 36 mm

Povrchová úprava – galvanické pokovovanie

Tento produkt je kľúčovým komponentom pre spájanie a upevňovanie vodiacich koľajníc výťahu. Zohráva viacero úloh, ako je upevňovanie, vedenie, odolanie nárazovej sile, zvyšovanie pevnosti a stability počas prevádzky výťahu.


Detaily produktu

Značky produktov

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Komplexný servis Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.
Oblasť použitia Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové ​​nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

 

Prečo si vybrať Xinzhe?

 

Keď navštívite Xinzhe, máte do činenia s kvalifikovaným špecialistom na lisovanie kovov. Slúžime klientom po celom svete a špecializujeme sa na lisovanie kovov už takmer desať rokov. Naši technici foriem a konštruktéri sú odborníci, ktorí sú oddaní svojej práci.
Čo je kľúčom k našim úspechom? Dve slová zhŕňajú odpoveď: zabezpečenie kvality a požiadavky. Pre nás je každý projekt jedinečný. Je poháňaný vašou víziou a našou povinnosťou je tento cieľ dosiahnuť. Aby sme to dosiahli, snažíme sa pochopiť každý aspekt vášho projektu.
Hneď ako sa o vašom nápade dozvieme, pustíme sa do jeho rozpracovania. Tento proces má niekoľko kontrolných bodov. To nám umožňuje zaručiť, že hotový produkt úplne spĺňa vaše potreby.
Náš tím sa teraz zameriava na nasledujúce kategórie služieb zákazkového lisovania kovov:
Postupné razenie pre malé aj veľké množstvá.
Sekundárne razenie v malých dávkach.
poklepaním vo vnútri formy.
sekundárne alebo montážne záložky.
obrábanie aj tvárnenie.

Riadenie kvality

 

Tvrdomer Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Trojsúradnicový merací prístroj

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01Návrh formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04Tepelné spracovanie formy

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05Montáž formy
06 Ladenie foriem
07Odhrotovanie
08galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balík

Výhoda

Lisovanie je vhodné pre hromadnú výrobu zložitých dielov. Konkrétnejšie ponúka:
• Zložité tvary, ako napríklad kontúry
• Vysoké objemy (od tisícov do miliónov dielov ročne)
• Procesy ako jemné strihanie umožňujú tvarovanie hrubých plechov.
• Nízke ceny za kus

Proces galvanického pokovovania

 

Proces galvanického pokovovania zahŕňa viacero krokov, aby sa zabezpečila očakávaná kvalita a výkonnosť konečného povlaku. Nasleduje základný postup galvanického pokovovania:

 

1. Zavesenie: Upevnite časti, ktoré sa majú galvanicky pokovovať, na vodivý nástroj tak, aby vytvorili uzavretú slučku so zdrojom energie, a pripravili sa tak na proces galvanického pokovovania.
2. Odmasťovanie a odmasťovanie: Vyčistite povrch dielov a odstráňte nečistoty, ako je mastnota, prach atď. Tieto nečistoty ovplyvnia následný efekt pokovovania a vzhľad povrchu dielu.
3. Umývanie vodou: Počas odmasťovania a odstraňovania oleja odstráňte chemické látky a nečistoty, ktoré zostali na povrchu dielov.
4. Aktivácia morenia: Koróznym účinkom kyslého roztoku sa odstránia oxidové usadeniny a hrdza z kovového povrchu, čím sa zabezpečí čistota a aktivita povrchu dielov a poskytne sa dobrý podklad pre galvanické pokovovanie.
5. Galvanické pokovovanie: V galvanickej nádrži slúžia diely ako katódy a sú ponorené do pokovovacieho roztoku spolu s anódou (pokovovaný kov). Po privedení energie sa kovové ióny povlaku redukujú na povrchu dielu a vytvárajú požadovaný kovový povlak.
6. Dodatočné spracovanie: Podľa potreby vykonajte dodatočné spracovanie, ako je pasivácia, utesnenie atď., na zlepšenie výkonu a vzhľadu náteru.
7. Umývanie vodou: Počas procesu galvanického pokovovania odstráňte pokovovací roztok a nečistoty, ktoré zostali na povrchu dielov.
8. Sušenie: Súčiastky osušte, aby na povrchu nezostala žiadna vlhkosť.
9. Zavesenie a kontrola balenia: Vyberte diely z vodivých nástrojov a vykonajte kontrolu kvality a balenia, aby ste zabezpečili kvalitu pokovovania a splnili potreby zákazníkov.

 

Počas procesu galvanického pokovovania je tiež potrebné venovať pozornosť štandardizovaným operáciám, ako je regulácia hustoty prúdu, pravidelná zmena smeru prúdu, regulácia teploty pokovovacieho roztoku a miešanie pokovovacieho roztoku, aby sa zabezpečila rovnomernosť, rovinnosť a lesk povlaku. Okrem toho sa v závislosti od špecifických potrieb a typov materiálov môžu vykonať aj špeciálne úpravy, ako je predbežné pokovovanie a niklové pokovovanie, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť povlaku proti korózii.

 

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:
    • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie produktov

    Stlačte Enter pre vyhľadávanie alebo ESC pre zatvorenie