Prispôsobené presné automobilové kovové ohýbacie diely
Popis
| Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
| Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
| Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
| Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
| Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
| Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. | |||||||||||
Princíp ohýbania
Princíp ohýbania kovov spočíva predovšetkým v plastickej deformácii kovových materiálov pôsobením vonkajších síl. Nasleduje podrobný úvod:
Počas procesu ohýbania sa plech najprv pružne deformuje a potom prechádza do plastickej deformácie. V počiatočnom štádiu ohýbania plastu sa plech voľne ohýba. Keď sa tlak vyvíjaný formou na dosku zvyšuje, kontakt medzi doskou a formou sa postupne zbližuje a polomer zakrivenia a ramena ohybového momentu sa zmenšujú.
Počas procesu ohýbania dochádza k elastickej deformácii napätého bodu, pričom na oboch stranách bodu ohybu dochádza k plastickej deformácii, čo má za následok rozmerové zmeny kovového materiálu.
Aby sa predišlo prasklinám, deformáciám a iným problémom v mieste ohybu, úpravy sa často vykonávajú zväčšením polomeru ohybu, viacnásobným ohybom atď.
Tento princíp platí nielen pre ohýbanie plochých materiálov, ale aj pre ohýbanie kovových rúr, ako napríklad v hydraulickej ohýbačke rúr, kde sa tlak generovaný hydraulickým systémom využíva na tvarovanie rúry. Vo všeobecnosti je ohýbanie kovov spôsob spracovania, ktorý využíva plastickú deformáciu kovu na výrobu dielov alebo komponentov požadovaného tvaru a veľkosti.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
výber materiálu
Rôzne materiály sú vhodné pre rôzne procesy ohýbania. Výber materiálu musí vychádzať z požiadaviek na produkt a požiadaviek na spracovanie. Vo všeobecnosti je potrebné vybrať materiály s dobrou kvalitou a stabilným výkonom pri spracovaní.
1. Železný materiál: Vhodné pre diely s malými uhlami ohybu, jednoduchými tvarmi a požiadavkami na nízku presnosť, ako sú vitríny, skrine, police a iný nábytok.
2. Hliník: Má výhody nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii a vodivosti. Je vhodný pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a veľké uhly, ako sú podvozky, rámy, diely atď.
3. Nehrdzavejúca oceľ: Má vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť, dobrú húževnatosť a ďalšie vlastnosti, ale je ťažké ju spracovať. Je vhodný pre diely vyžadujúce vysokú presnosť, ako je chemický priemysel, lekárske vybavenie atď.
Prečo si vybrať Xinzhe pre vlastné diely na lisovanie kovov?
Keď prídete do Xinzhe, prídete k profesionálnemu odborníkovi na lisovanie kovov. Už viac ako 10 rokov sa zameriavame na lisovanie kovov a slúžime zákazníkom z celého sveta. Naši vysoko kvalifikovaní dizajnéri a technici foriem sú profesionálni a oddaní.
Aké je tajomstvo nášho úspechu? Odpoveď sú dve slová: špecifikácie a zabezpečenie kvality. Každý projekt je pre nás jedinečný. Vaša vízia to poháňa a je našou zodpovednosťou premeniť túto víziu na skutočnosť. Robíme to tak, že sa snažíme pochopiť každý malý detail vášho projektu.
Keď poznáme váš nápad, budeme pracovať na jeho výrobe. Počas celého procesu je viacero kontrolných bodov. To nám umožňuje zabezpečiť, aby konečný produkt dokonale vyhovoval vašim požiadavkám.
V súčasnosti sa náš tím špecializuje na služby lisovania kovov na mieru v týchto oblastiach:
Progresívne razenie pre malé a veľké série
Sekundárne lisovanie v malých dávkach
Čepovanie vo forme
Sekundárne/montážne poklepanie
Tvarovanie a obrábanie
