Prispôsobené presné držiaky z nehrdzavejúcej ocele na lisovanie plechov

Prispôsobené presné držiaky z nehrdzavejúcej ocele z plechu lisované na mieru Obrázok

Stručný popis:

Materiál - nehrdzavejúca oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 198 mm

Šírka - 93 mm

Výška - 26 mm

Povrchová úprava – galvanické pokovovanie
Tento produkt sa široko používa ako konzolový konektor v automobiloch, motocykloch, poľnohospodárskych strojoch, príslušenstve pre výťahy a ďalších oblastiach.
Potrebujete individuálne služby na mieru? Ak áno, kontaktujte nás pre všetky vaše potreby prispôsobenia!
Naši odborníci preskúmajú váš projekt a odporučia vám najlepšie možnosti prispôsobenia.

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Značky produktov

Popis

Typ produktu

prispôsobený produkt

Komplexný servis

Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.

Proces

lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.

Materiály

uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.

Rozmery

podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.

Dokončiť

Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.

Oblasť použitia

Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

Schopnosti

Aby spoločnosť Xinzhe uspokojila potreby zákazníka, ponúka kompletnú internú nástrojáreň na návrh, inžinierstvo a výrobu rôznych druhov kovových lisovacích nástrojov vrátane kombinovaných, progresívnych, ťahacích a prototypových nástrojov.
A čo je najdôležitejšie, naše ekonomické a vysoko kvalitné nástroje na lisovanie kovov znižujú výrobné a prevádzkové náklady. Počas trvania lisovacích projektov tiež zabezpečujeme údržbu a opravy všetkých matríc našich zákazníkov bez akýchkoľvek dodatočných nákladov pre nich.
1. Rýchle úpravy nástrojov s ohľadom na zmeny v inžinierstve.
2. Vybavenie najvyššej kvality.
3. znalosť návrhu nástrojov.
4. Vysokokvalifikovaní a zdatní nástrojári s rozsiahlymi znalosťami lisovania.
5. Pomocou pokročilého drôtového EDM môžete presne a cenovo dostupné rezať svoje diely.

Riadenie kvality

Tvrdomer podľa Vickersa.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

Výrobný proces

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

09. Testovanie produktov

10. Balík

Proces elektroforézy

Proces elektroforézy zahŕňa najmä nasledujúce kroky:

1. Spracovanie vzorky: Vyberte vhodnú metódu extrakcie vzorky a vykonajte potrebné kroky predbežnej úpravy podľa typu vzorky, ako je narušenie buniek, solubilizácia proteínov atď. Pred pridaním pufru do vzorky by sa mala centrifugovať, aby sa odstránili nečistoty alebo zrazeniny.
2. Príprava pufru: Pufr zohráva úlohu pri udržiavaní stability pH, zabezpečovaní iónovej vodivosti a riedení vzoriek počas elektroforéznych experimentov. Pri príprave pufrov je potrebné presne odvážiť a zriediť činidlá v správnom pomere.
3. Príprava elektroforetickej nádrže a elektród: Vyčistite elektroforetickú nádrž a elektródy, aby ste sa uistili, že v nich nezostali žiadne nečistoty. Skontrolujte, či sú elektródy v pevnom kontakte so stenami nádrže a či nie sú spojovacie vedenia prerušené alebo skratované.
4. Príprava farby: Elektroforetickú farbu rozpustite vo vode, aby vznikla rovnomerná a stabilná suspenzia. Zloženie náteru by sa malo zvoliť podľa požiadaviek obrobku a oblasti použitia a zvyčajne obsahuje živicu, rozpúšťadlo, tvrdidlo, plnivo atď. Okrem toho je možné pridať niektoré prísady, ako sú odpeňovače a egalizačné činidlá.
5. Príprava elektroforetickej nádrže: Umiestnite elektroforetickú nádrž s farbou do elektroforetického zariadenia a pripojte kladnú a zápornú elektródu k zdroju napájania. Kladná elektróda je pripojená ku kovovej platni v elektroforetickej nádrži a záporná elektróda je pripojená k obrobku, čím sa pod pôsobením napätia vytvára elektrické pole.
6. Úprava parametrov farby: Podľa požiadaviek obrobku a farby upravte parametre farby v elektroforetickej nádrži, ako je koncentrácia, hodnota pH, teplota a napätie atď. Úprava týchto parametrov je možná pomocou pokusov a experimentov.
7. Vloženie vzorky: Do pripravenej elektroforetickej nádrže na separáciu pridajte testovanú látku. Pri vkladaní vzoriek dbajte na to, aby sa do gélu nedostal vzduch, aby sa neovplyvnil separačný účinok. Vhodné množstvo vzorky určte na základe veľkosti a koncentrácie vzorky. Príliš veľa alebo príliš málo vzorky môže ovplyvniť experimentálne výsledky.
8. Spustenie elektroforézy: Vložte spracovávaný obrobok do elektroforetickej nádrže a uistite sa, že obrobok je v úplnom kontakte s farbou. Zapnite napájanie, čím sa nabité častice alebo ióny vo farbe začnú pohybovať smerom k povrchu obrobku a usadzovať sa na ňom pôsobením elektrického poľa.
9. Vytvrdzovanie povlaku: Keď povrchový povlak obrobku dosiahne požadovanú hrúbku, vyberte obrobok z elektroforetickej nádrže a pošlite ho do pece alebo nechajte uschnúť na vzduchu, aby povlak stuhol.

Vyššie uvedené sú všeobecné kroky procesu elektroforézy. Konkrétne operácie sa môžu upraviť v dôsledku rôznych zariadení a procesov. Počas celého procesu elektroforézy je potrebné prísne kontrolovať rôzne parametre a prevádzkové kroky, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita produktu.