Prispôsobené diely na dierovanie a lisovanie z nehrdzavejúcej ocele

Popis

Druhy razenia

Aby sme zaručili najefektívnejší spôsob výroby vašich výrobkov, ponúkame hlboké ťahanie, štvorposuvné razenie, progresívne razenie, jednostupňové a viacstupňové razenie a ďalšie techniky razenia. Odborníci spoločnosti Xinzhe môžu preskúmať váš nahraný 3D model a technické výkresy, aby pre váš projekt vybrali správnu raznicu.

• Hlbšie komponenty, ako by sa bežne dali vyrobiť pomocou jednej matrice, sa vytvárajú použitím mnohých matríc a fáz pri progresívnom lisovaní. Okrem toho to umožňuje rôzne geometrie pre každý diel, keď prechádza rôznymi matricami. Veľké, veľkoobjemové diely, ako sú tie, ktoré sa nachádzajú v automobilovom priemysle, sú pre túto metódu ideálnym riešením. Podobné kroky sa vykonávajú aj pri progresívnom lisovaní, avšak progresívne lisovanie vyžaduje, aby bol obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Pri použití transferového lisovania sa obrobok vyberie a umiestni na dopravník.
  Pomocou hlbokého lisovania je možné vyrobiť razidlá, ktoré pripomínajú uzavreté obdĺžniky s hlbokými dutinami. Vďaka silnej deformácii kovu, ktorá stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšieho tvaru, táto metóda vytvára tuhé kusy. Široko sa používa aj štandardné lisovanie; na tvarovanie kovu sa používajú plytšie razidlá.
  Namiesto tvarovania kusov z jedného smeru používa štvorosové lisovanie štyri osi. Touto technikou sa vyrábajú malé, zložité kusy vrátane elektrických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorosové lisovanie sa široko používa v elektronickom, automobilovom, leteckom a lekárskom priemysle, pretože poskytuje zvýšenú flexibilitu dizajnu, znížené výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy.
  Lisovanie sa vyvinulo do hydroformovania. Plechy sa umiestňujú na matricu, ktorá má spodný tvar a horný tvar, čo je olejový vak, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Je možné hydroformovať veľa kusov naraz. Hoci je na následné vyrezanie kusov z plechu potrebná orezávacia matrica, hydroformovanie je rýchly a presný proces.
  Vysekávanie je prvý proces pred tvarovaním, pri ktorom sa z plechu vyberajú kúsky. Variácia vysekávania nazývaná jemné vysekávanie vytvára presné rezy s rovnými povrchmi a hladkými hranami.
  Ďalšou metódou strihania, ktorá umožňuje výrobu drobných guľovitých obrobkov, je razenie. Tým sa z kovu odstránia otrepy a drsné hrany a kov sa stvrdne, pretože na výrobu malého kusu je potrebná veľká sila.
  Na rozdiel od strihania, ktoré zahŕňa odoberanie materiálu na vytvorenie obrobku, dierovanie zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku.
  Vytvorením postupnosti priehlbín alebo vyvýšením vzoru nad povrch dodáva razba kovu trojrozmerný vzhľad.
  Jednoosé ohýbanie sa často používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Tento proces sa vykonáva vtlačením kovu do alebo proti nástroju, alebo uchopením jednej strany a ohnutím druhej strany nad nástrojom. Ohýbanie obrobku kvôli výstupkom alebo jeho častiam, a nie celému kusu, sa nazýva lemovanie.

• Štvorposuvné lisovanie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
• Hydroformovanie je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
• Strihanie vyrezáva kusy z plechu ako prvý krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
• Razenie je ďalší typ strihania, ktorým sa vytvárajú malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kov sa spevňuje a odstraňujú sa otrepy a drsné hrany.
• Dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku namiesto odoberania materiálu na vytvorenie obrobku.
• Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, ​​buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.
• Ohýbanie sa vykonáva na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.