Prispôsobené nerezové dierovacie a lisovacie diely

Popis

Druhy razenia

Aby sme zaručili najefektívnejší spôsob výroby vášho tovaru, poskytujeme hlboké ťahanie, štvorzásuvnú, progresívnu matricu, jedno a viacstupňové razenie a iné techniky razenia. Profesionáli Xinzhe môžu preskúmať váš nahraný 3D model a technické výkresy, aby zodpovedali vášmu projektu so správnym razením.

• Hlbšie súčiastky, než by sa normálne dali vyrobiť pomocou jedinej raznice, sa vytvárajú použitím mnohých razidiel a fáz progresívneho razenia. Okrem toho umožňuje rôzne geometrie pre každú časť, keď prechádzajú rôznymi matricami. Veľké, veľkoobjemové diely, aké sa nachádzajú v automobilovom sektore, sú ideálnou aplikáciou pre túto metódu. Podobné kroky sú zahrnuté aj pri progresívnom lisovaní, avšak progresívne lisovanie vyžaduje, aby bol obrobok pripevnený ku kovovému pásu, ktorý sa ťahá celým procesom. Použitím transferového razenia sa obrobok vyberie a umiestni na dopravník.
  Pomocou hlbokoťahového razenia je možné vytvárať pečiatky, ktoré pripomínajú uzavreté obdĺžniky s hlbokými dutinami. Kvôli silnej deformácii kovu, ktorá stláča jeho štruktúru do kryštalickejšieho tvaru, táto metóda vytvára tuhé bity. Štandardné razenie ťahom je tiež široko používané; na tvarovanie kovu sa používajú plytšie matrice.
  Namiesto tvarovania kusov z jedného smeru používa Fourslide Stamping štyri osi. Pomocou tejto techniky sa vyrábajú malé, zložité kusy vrátane elektrických častí, ako sú konektory batérie telefónu. Štvorsnímkové lisovanie je široko používané v elektronickom, automobilovom, leteckom a medicínskom priemysle, pretože poskytuje zvýšenú flexibilitu dizajnu, znížené výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy.
  Lisovanie sa vyvinulo do hydroformingu. Plechy sa nasadzujú na matricu, ktorá má spodný tvar a horný tvar, ktorým je olejový mechúr, ktorý sa plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodnej matrice. Je možné hydroformovať veľa kusov naraz. Hoci na následné vyrezanie kusov z plechu potrebuje orezávaciu matricu, hydroformovanie je rýchly a presný proces.
  Blanking je prvý proces pred tvarovaním, pri ktorom sa z plechu odoberajú bity. Variácia orezania nazývaná jemné orezanie vytvára presné rezy s rovnými povrchmi a hladkými hranami.
  Ďalšou metódou strihania, pri ktorej vznikajú drobné guľovité obrobky, je razenie. To eliminuje otrepy a drsné hrany z kovu a vytvrdzuje ho, pretože na vytvorenie malého kúska je potrebná veľká sila.
  Na rozdiel od strihania, ktoré zahŕňa odstraňovanie materiálu na vytvorenie obrobku, dierovanie znamená odstraňovanie materiálu z obrobku.
  Vytvorením sekvencie priehlbín alebo zdvihnutím dizajnu nad povrch, razba dáva kovu trojrozmerný vzhľad.
  Jednoosové ohýbanie sa často používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Tento proces sa vykonáva vtláčaním kovu do alebo proti matrici, alebo uchopenie jednej strany a ohýbanie druhej cez matricu. Ohýbanie obrobku pre jazýčky alebo jeho časti a nie pre celý kus je známe ako obrubovanie.

• Fourslide Stamping tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých súčiastok vrátane elektronických komponentov, ako sú konektory telefónnych batérií. Štvorsnímkové lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, medicínskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
• Hydroforming je vývojom lisovania. Plechy sú umiestnené na matrici so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je olejový mechúr, ktorý sa plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodnej matrice. Viac dielov je možné súčasne hydroformovať. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci si vyžaduje orezávaciu matricu na následné vyrezanie častí z plechu.
• Strihanie odreže kusy z listu ako počiatočný krok pred tvarovaním. Fineblanking, variácia blankovania, robí presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
• Razenie je ďalším typom razenia, ktoré vytvára malé okrúhle obrobky. Pretože na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, vytvrdzuje kov a odstraňuje otrepy a drsné hrany.
• Dierovanie je opakom dierovania; zahŕňa odstraňovanie materiálu z obrobku namiesto odstraňovania materiálu na vytvorenie obrobku.
• Razenie vytvára v kove trojrozmerný dizajn, buď vyvýšený nad povrch alebo cez sériu priehlbín.
• Ohýbanie prebieha na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosiahne zovretím jednej strany a ohnutím druhej cez matricu alebo vtlačením kovu do alebo proti matrici. Lemovanie je ohýbanie pre jazýčky alebo časti obrobku namiesto celej časti.