Elektroforetický držiak laku na lisovanie a ohýbanie plechov

Hlavné kroky procesu elektroforetického lakovania:

1. Povrchová úprava: Ošetrite povrch kovových výrobkov vrátane odstránenia nečistôt, ako sú olejové škvrny a hrdza, aby ste zabezpečili priľnavosť náterového filmu a efekt náteru po lakovaní.
2. Katódový elektroforetický základný náter: Kovové produkty sa ponoria do vopred namiešaného základného náteru a použijú sa ako katóda na elektroforetické poťahovanie. V nádrži na elektroforetické poťahovanie sú častice základného náteru negatívne nabité a spájajú sa s anódou na kovovom produkte, aby vytvorili rovnomerný povlak, takže povrch kovového produktu môže dosiahnuť určitý antikorózny účinok.
3. Sušenie a vytvrdzovanie: Po nanesení základného náteru na katódovú elektroforézu je potrebné kovové výrobky vysušiť a vytvrdiť. Teplota a čas vytvrdzovania závisia od materiálu a hrúbky základného náteru. Vytvrdzovaním pri vysokej teplote môže základný náter vytvoriť silný ochranný film a zlepšiť odolnosť kovových výrobkov proti korózii.
4. Medzináter: Po ošetrení základným náterom je potrebné kovové výrobky natrieť jedným alebo viacerými medzivrstvami, aby sa zvýšila priľnavosť a odolnosť náterového filmu voči poveternostným vplyvom.
5. Elektroforéza vrchného náteru: Po dokončení medzivrstvy sa kovové výrobky potiahnu elektroforézou vrchného náteru. Po elektroforetickom nanesení vrchného náteru sa na povrchu kovového produktu vytvorí rovnomerný a hladký náterový film.
6. Konečné sušenie a vytvrdzovanie: Po elektroforéze vrchného náteru sa kovové výrobky podrobia konečnému sušeniu a vytvrdzovaniu.

Dokončenie procesu elektroforetického lakovania nielen zlepšuje antikorózny výkon a kvalitu vzhľadu kovových výrobkov, ale tiež znižuje používanie organických rozpúšťadiel a znižuje znečistenie životného prostredia. Aplikácia elektroforetického náteru zohráva významnú úlohu v oblasti povrchovej úpravy kovov, najmä v automobilovom priemysle.

Špecifický proces elektroforetického lakovania sa bude líšiť v závislosti od aplikačných príležitostí, požiadaviek na produkt, podmienok zariadenia a iných faktorov. V skutočnej prevádzke je potrebné ho upraviť a optimalizovať podľa konkrétnych podmienok, aby sa dosiahol najlepší efekt lakovania.