Elektroforetické lakovanie, lisovanie a ohýbanie plechov

Hlavné kroky procesu elektroforetického náteru:

1. Povrchová úprava: Ošetrite povrch kovových výrobkov vrátane odstránenia nečistôt, ako sú olejové škvrny a hrdza, aby ste zabezpečili priľnavosť náterového filmu a efekt náteru po natretí.
2. Katódový elektroforetický základný náter: Kovové výrobky sa ponoria do vopred namiešaného základného náteru a použijú sa ako katóda pre elektroforetický náter. V nádrži na elektroforetický náter sa častice základného náteru záporne nabijú a spájajú sa s anódou na kovovom výrobku, čím vytvárajú rovnomerný náter, čím sa povrch kovového výrobku môže dosiahnuť určitý antikorózny účinok.
3. Schnutie a vytvrdzovanie: Po nanesení základného náteru katódovou elektroforézou je potrebné kovové výrobky vysušiť a vytvrdiť. Teplota a čas vytvrdzovania závisia od materiálu a hrúbky základného náteru. Vďaka vytvrdzovaniu pri vysokej teplote môže základný náter vytvoriť silný ochranný film a zlepšiť odolnosť kovových výrobkov proti korózii.
4. Medzivrstva: Po nanesení základného náteru je potrebné kovové výrobky natrieť jednou alebo viacerými medzivrstvami, aby sa zvýšila priľnavosť a odolnosť náteru voči poveternostným vplyvom.
5. Elektroforéza vrchného náteru: Po dokončení medzivrstvy sa kovové výrobky nanesú elektroforézou vrchného náteru. Po elektroforéze vrchného náteru sa na povrchu kovového výrobku vytvorí rovnomerný a hladký film farby.
6. Konečné sušenie a vytvrdzovanie: Po elektroforéze vrchného náteru sa kovové výrobky podrobia konečnému sušeniu a vytvrdzovaniu.

Dokončenie procesu elektroforetického lakovania nielen zlepšuje antikorózne vlastnosti a vzhľad kovových výrobkov, ale tiež znižuje používanie organických rozpúšťadiel a znečistenie životného prostredia. Aplikácia elektroforetického lakovania zohráva dôležitú úlohu v oblasti povrchovej úpravy kovov, najmä v automobilovom priemysle.

Konkrétny proces elektroforetického lakovania sa bude líšiť v závislosti od aplikácie, požiadaviek na produkt, stavu zariadenia a ďalších faktorov. V skutočnej prevádzke je potrebné ho upraviť a optimalizovať podľa špecifických podmienok, aby sa dosiahol čo najlepší efekt lakovania.