Zdvihák častí výťahu Vodiace lišty typu T Vodiace lišty výťahu

Popis

Úvod do procesu

Výrobný proces vodiacich koľajníc výťahu je zložitý proces zahŕňajúci viacero článkov. Stručne je predstavený nasledujúci postup:
1. Príprava materiálu:
Hlavnou surovinou vodiacich koľajníc výťahov je vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ. Vyberte si správny oceľový materiál, ktorý zabezpečí pevnosť a odolnosť vašich vodiacich koľajníc.
Oceľ je potrebné vopred upraviť, vrátane odmasťovania, čistenia, morenia atď., aby sa odstránili povrchové nečistoty a oxidové vrstvy.
2. Výroba foriem:
Podľa konštrukčných výkresov vytvorte formu vodiacej lišty. Presnosť a kvalita formy priamo ovplyvňuje presnosť tvarovania a kvalitu povrchu vodiacej lišty.
3. Tepelné spracovanie:
Vodiaca lišta je tepelne spracovaná za podmienok vysokej teploty, aby sa zmenila jej štruktúra a výkon. Proces tepelného spracovania môže zahŕňať kroky, ako je temperovanie, kalenie a normalizácia.
4. Spracovanie tvárnenia:
Pomocou vstrekovania, odlievania alebo iných procesov sa predupravená oceľ umiestni do formy a vytvaruje. Zabezpečte rozmerovú presnosť, povrchovú úpravu a jednotnosť kovovej štruktúry formy.
5. Obrábanie:
Presné sústruženie: Vodiaca koľajnica sa otáča na presnom sústruhu, aby sa zabezpečila presnosť tvaru, kvalita povrchu a tolerancia polohy vodiacej koľajnice.
Proces brúsenia: Prebrúste vodiacu koľajnicu cez brúsne kotúče, supertvrdé brúsne hlavy a ďalšie nástroje na kontrolu rozmerových tolerancií, polohových tolerancií a drsnosti povrchu.
Brúsenie a leštenie: Brúste a lešte brúsenú vodiacu lištu, aby ste zlepšili povrchovú úpravu a rovinnosť.
6. Proces zvárania:
Zváranie je kritickým krokom pri spájaní rôznych častí koľajnice dohromady. Počas procesu zvárania je potrebné kontrolovať teplotu zvárania, čas a technológiu, aby sa zabezpečila pevnosť bodov zvárania a celková kvalita vodiacej koľajnice.
7. Povrchová úprava:
Vodiace lišty sú povrchovo upravené, aby sa zvýšila ich odolnosť proti korózii a opotrebovaniu a predĺžila sa ich životnosť. Medzi bežné metódy povrchovej úpravy patrí žiarové zinkovanie a nástrek. Žiarové zinkovanie je vloženie vodiacej koľajnice do roztavenej zinkovej kvapaliny na galvanizáciu, ktorá môže účinne zabrániť oxidačnej korózii; sprejové lakovanie je nastriekanie špeciálneho povlaku na povrch vodiacej koľajnice, aby sa zabránilo korózii a znížilo sa trenie.
8. Kontrola a testovanie:
Vykonajte komplexnú kontrolu kvality vyrobených vodiacich koľajníc vrátane merania rozmerov, kontroly vzhľadu, testovania vlastností materiálu atď., aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné požiadavky.
9. Balenie a skladovanie:
Zabaľte kvalifikované koľajnice, aby ste zabránili poškodeniu alebo kontaminácii počas prepravy a skladovania.
Vodiace lišty by sa mali skladovať v suchom, vetranom prostredí, aby sa zabránilo vlhkosti a korózii.
Špecifické výrobné procesy sa môžu líšiť v dôsledku rôznych materiálov, požiadaviek na dizajn a výrobných noriem. Počas skutočného výrobného procesu by sa mali vykonať úpravy a optimalizácia podľa špecifických podmienok, aby sa zabezpečila najlepšia kvalita a výkon vodiacich koľajníc výťahu. Zároveň by sa počas výrobného procesu mali prísne dodržiavať príslušné bezpečnostné prevádzkové postupy, aby sa zaistila bezpečnosť operátorov.