Továrenské laserové rezanie nerezových plechov, ohýbanie dielov

Stručný popis:

Materiál - oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 312 mm

Šírka - 74 mm

Vysoký stupeň - 36 mm

Povrchová úprava - čiernená

Prispôsobené diely na lisovanie plechov pre rôzne kovové kryty, ako sú kryty podvozkov a kryty.


Detaily produktu

Značky produktov

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Komplexný servis Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.
Oblasť použitia Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové ​​nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

 

Priemysel lisovania kovov

 

Poskytujeme služby lisovania kovov pre rôzne odvetvia a aplikácie. Naše odvetvia lisovania kovov zahŕňajú okrem iného: automobilový, letecký a zdravotnícky priemysel.

Lisovanie kovov v automobilovom priemysle – Lisovanie kovov sa používa na výrobu stoviek rôznych automobilových dielov, od podvozku cez dverové panely až po pracky bezpečnostných pásov.

Lisovanie kovov v leteckom priemysle – Lisovanie kovov je kľúčovým procesom v leteckom priemysle a používa sa na výrobu rôznych komponentov pre letecké projekty.

Lisovanie kovov v medicíne – Presné lisovanie kovov sa dá použiť na výrobu dielov a komponentov s kvalitou a toleranciami požadovanými v medicínskej oblasti.

Riadenie kvality

 

Tvrdomer Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Trojsúradnicový merací prístroj

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01Návrh formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04Tepelné spracovanie formy

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05Montáž formy
06 Ladenie foriem
07Odhrotovanie
08galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balík

Proces razenia

Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom sa cievky alebo ploché plechy materiálu tvarujú do špecifických tvarov. Lisovanie zahŕňa viacero techník tvarovania, ako je napríklad strihanie, dierovanie, razenie a postupné lisovanie v zápustke, aby sme spomenuli aspoň niektoré. Súčiastky používajú buď kombináciu týchto techník, alebo samostatne, v závislosti od zložitosti kusu. V tomto procese sa polotovary cievok alebo plechov privádzajú do raziaceho lisu, ktorý pomocou nástrojov a zápustiek vytvára prvky a povrchy v kove. Lisovanie kovov je vynikajúci spôsob hromadnej výroby rôznych zložitých súčiastok, od panelov dverí automobilov a prevodov až po malé elektrické súčiastky používané v telefónoch a počítačoch. Procesy lisovania sú široko používané v automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, lekárskom a inom priemysle.

Objemy výroby lisovania kovov

Krátkodobé lisovanie je nízkoobjemová výroba s obmedzenými revíziami nástrojov. Pri krátkych sériách budú celkové náklady nižšie, pretože nebudete musieť toľko meniť procesy ani zariadenia. Veľmi krátke série nebudú mať žiadne meniace sa faktory, čo umožní najnižšiu cenu. Tieto výrobné možnosti sú najlepšie pre diely vyžadujúce menšiu flexibilitu, nízky objem alebo vstup na nový trh.

Dlhodobé lisovanie

Dlhodobé lisovanie je zložitejšia výrobná séria, v ktorej sú všetky faktory variabilné, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v priebehu času, keďže výrobná linka je ladená a optimalizovaná pre rozsah. Dlhodobé lisovanie bude mať za následok vyššie náklady, pretože každý proces, materiál alebo súčiastka stroja sa môže meniť a testovať. Tieto zmeny však poskytujú konzistentnú kvalitu, nízke náklady na jednotku a neuveriteľnú priepustnosť až stoviek dielov za minútu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju