Továrenské laserové rezanie dielov na ohýbanie plechu z nehrdzavejúcej ocele

Krátky popis:

Materiál - oceľ 2,0 mm

Dĺžka - 312 mm

Šírka - 74 mm

Vysoký stupeň - 36 mm

Finish-Blacked

Prispôsobené plechové lisovacie diely pre rôzne kovové kryty, ako sú kryty podvozkov a kryty.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Jednorazová služba Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.
Oblasť aplikácie Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

 

Priemysel lisovania kovov

 

Poskytujeme služby lisovania kovov pre rôzne priemyselné odvetvia a aplikácie. Naše odvetvia lisovania kovov zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na: automobilový priemysel, letectvo a medicínu.

Automobilové lisovanie kovov - lisovanie kovov sa používa na vytváranie stoviek rôznych automobilových dielov, od podvozku cez dverové panely až po pracky bezpečnostných pásov.

Letecké lisovanie kovov - lisovanie kovov je kľúčovým procesom v leteckom priemysle a používa sa na vytváranie rôznych rôznych komponentov pre letecké projekty.

Lekárske lisovanie kovov - presné lisovanie kovov sa môže použiť na výrobu dielov a komponentov s kvalitou a toleranciami požadovanými v oblasti medicíny.

Manažment kvality

 

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Prístroj na meranie troch súradníc

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01 Dizajn formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04 Tepelné spracovanie plesní

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05 Montáž formy
06 Ladenie plesní
07Odihlovanie
08 galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Proces razenia

Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom sa zvitky alebo ploché listy materiálu formujú do špecifických tvarov. Razenie zahŕňa viaceré techniky tvarovania, ako je vysekávanie, dierovanie, razenie a progresívne razenie, aby sme spomenuli len niektoré. Časti používajú buď kombináciu týchto techník alebo nezávisle, v závislosti od zložitosti dielu. V tomto procese sa prázdne zvitky alebo listy dostávajú do raziaceho lisu, ktorý používa nástroje a matrice na vytváranie prvkov a povrchov v kove. Lisovanie kovov je vynikajúci spôsob hromadnej výroby rôznych zložitých dielov, od panelov dverí a ozubených kolies automobilov až po malé elektrické komponenty používané v telefónoch a počítačoch. Procesy lisovania sú vysoko používané v automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, medicínskom a inom priemysle.

Objemy výroby lisovania kovov

Krátkodobé lisovanie je malosériová výroba s obmedzenými revíziami nástrojov. Pri krátkych sériách budú celkové náklady nižšie, pretože nebudete musieť toľko meniť procesy alebo zariadenia. Veľmi krátke jazdy nebudú mať žiadne meniace sa faktory, čo umožní najnižšiu cenu. Tieto výrobné možnosti sú najlepšie pre diely vyžadujúce menšiu flexibilitu, malý objem alebo vstup na nový trh.

Dlhé razenie

Dlhodobé lisovanie je náročnejšia výrobná séria, v ktorej sú všetky faktory variabilné, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v priebehu času, pretože výrobná linka je vyladená a optimalizovaná na mieru. Dlhodobé lisovanie si vyžiada viac nákladov, pretože každý proces, materiál alebo časť stroja sa môžu meniť a testovať. Tieto zmeny však poskytujú konzistentnú kvalitu, nízke jednotkové náklady a neuveriteľnú priepustnosť až stoviek dielov za minútu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju