Kvalitné ohýbacie kovové diely na mieru pre autopríslušenstvo

Stručný popis:

Materiál - oceľ 3 mm

Dĺžka - 136 mm

Šírka - 42 mm

Povrchová úprava - čiernená

Tento produkt sa používa v súčiastkach strojov, automobilových súčiastkach, lekárskych súčiastkach, leteckých súčiastkach, lodných súčiastkach, hardvérovom príslušenstve atď. Má širokú škálu aplikácií.

Potrebujete individuálne služby na mieru? Ak áno, kontaktujte nás pre všetky vaše potreby na mieru!

Naši odborníci preskúmajú váš projekt a odporučia vám najlepšie možnosti prispôsobenia.


Detaily produktu

Značky produktov

Popis

 

Typ produktu prispôsobený produkt
Komplexný servis Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie.
Proces lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.
Materiály uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.
Rozmery podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Dokončiť Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď.
Oblasť použitia Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové ​​nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď.

 

Výhody

 

1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.

2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.

3. Rýchla dodacia lehota, približne30 – 40 dníSkladom do jedného týždňa.

4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).

5. Rozumnejšie ceny.

6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.

Riadenie kvality

 

Tvrdomer Vickers
Prístroj na meranie profilu
Spektrografický prístroj
Trojsúradnicový merací prístroj

Vickersov tvrdomer.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Trojsúradnicový prístroj.

Obrázok zásielky

4
3
1
2

Výrobný proces

01Návrh formy
02 Spracovanie foriem
03 Spracovanie rezania drôtom
04Tepelné spracovanie formy

01. Návrh formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie rezania drôtom

04. Tepelné spracovanie formy

05Montáž formy
06 Ladenie foriem
07Odhrotovanie
08galvanické pokovovanie

05. Montáž formy

06. Ladenie foriem

07. Odhrotovanie

08. galvanické pokovovanie

5
Balík 09

09. Testovanie produktov

10. Balík

Objemy výroby lisovania kovov

Spoločnosť Xinzhe ponúka širokú škálu výrobných objemov pre lisovanie plechov vrátane:

Nízkoobjemová výroba

Nízkoobjemová výroba je akékoľvek množstvo do 100 000 kusov. Väčšina projektov lisovania má minimálne 1 000 kusov, aby sa zabezpečila nákladová efektívnosť pre zákazníka. Zákazníci používajú menšie objednávky na lisovanie kovov, aby preklenuli vývoj produktu medzi prototypmi a hromadnou výrobou a aby zistili, ako sa bude produkt uchytiť na trhu. Nízkoobjemová výroba je tiež užitočná, ak kupujúci hľadá produkty na mieru. Spoločnosť Xinzhe ponúka nízke náklady na jednotku, a to aj pri malých objemoch.

Stredne objemová výroba

Stredné objemy výroby sa pohybujú medzi 100 000 a 1 miliónom kusov. Toto množstvo výroby kovových lisovacích dielov ponúka flexibilitu nízkoobjemových objednávok a zároveň umožňuje nižšiu cenu za diel. Taktiež ponúka nižšie počiatočné náklady na nástroje.

Vysokovýkonná výroba

Vysokoobjemová výroba zahŕňa objednávky viac ako 1 milióna dielov. Hoci je lisovanie kovov veľmi škálovateľné, ide o neuveriteľne nákladovo efektívny výrobný proces pre veľké objemy, pretože znižuje jednotkové náklady vyplývajúce z ceny výroby nástrojov na mieru.

Krátkodobé lisovanie

Krátkodobé lisovanie je nízkoobjemová výroba s obmedzenými revíziami nástrojov. Pri krátkych sériách budú celkové náklady nižšie, pretože nebudete musieť toľko meniť procesy ani zariadenia. Veľmi krátke série nebudú mať žiadne meniace sa faktory, čo umožní najnižšiu cenu. Tieto výrobné možnosti sú najlepšie pre diely vyžadujúce menšiu flexibilitu, nízky objem alebo vstup na nový trh.

Dlhodobé lisovanie

Dlhodobé lisovanie je zložitejšia výrobná séria, v ktorej sú všetky faktory variabilné, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v priebehu času, keďže výrobná linka je ladená a optimalizovaná pre rozsah. Dlhodobé lisovanie bude mať za následok vyššie náklady, pretože každý proces, materiál alebo súčiastka stroja sa môže meniť a testovať. Tieto zmeny však poskytujú konzistentnú kvalitu, nízke náklady na jednotku a neuveriteľnú priepustnosť až stoviek dielov za minútu.

Druhy razenia

Ponúkame jednostupňové a viacstupňové, progresívne razenie, hlboké ťahanie, štvorposuvné a ďalšie metódy lisovania, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe dokážu pre váš projekt vybrať vhodnú metódu lisovania na základe kontroly vášho nahraného 3D modelu a technických výkresov.

  • Progresívne lisovanie v zápustke využíva viacero razníc a krokov na vytvorenie hlbších dielov, ako by bolo bežne možné dosiahnuť pomocou jedného razidla. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi raznicami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Transferové lisovanie v zápustke je podobný proces, s tým rozdielom, že progresívne lisovanie v zápustke zahŕňa obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Transferové lisovanie v zápustke odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
  • Hlboké lisovanie vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné lisovanie, ktoré zahŕňa plytšie raznice používané na tvarovanie kovu.
  • Štvorposuvné lisovanie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
  • Hydroformovanie je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
  • Strihanie vyrezáva kusy z plechu ako prvý krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
  • Razenie je ďalší typ strihania, ktorým sa vytvárajú malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kov sa spevňuje a odstraňujú sa otrepy a drsné hrany.
  • Dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku namiesto odoberania materiálu na vytvorenie obrobku.
  • Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, ​​buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.

Ohýbanie sa vykonáva na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju