Vysoko presná hliníková nerezová oceľ SPHC SPCC plechová lisovacia časť

Krátky popis:

Materiál-uhlíková oceľ 2,0mm

Dĺžka - 78 mm

Šírka - 42 mm

Vysoký stupeň - 65 mm

Finish-oxidácia

Prispôsobené diely na ohýbanie plechu sa používajú vo výťahoch, rozvodných skriniach, zdravotníckych zariadeniach, dverách a oknách atď.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Popis

Typ produktu

prispôsobený produkt

Jednorazová služba

Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.

Proces

lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.

Materiály

uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.

Rozmery

podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.

Dokončiť

Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.

Oblasť aplikácie

Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

Výhody

1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.

2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.

3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.

4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).

5. Primeranejšie ceny.

6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.

Manažment kvality

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

Výrobný proces

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Oxidačný proces kovových lisovacích dielov

V procese oxidácie sú často zahrnuté nasledujúce kroky:
1. Dodávanie surovín: Použite potrubie na privádzanie surovín do reaktora, aby sa zachovala správna rovnováha surovín v ňom.
2. Reakcia: Na uskutočnenie oxidačnej reakcie pridajte do reaktora kyslík a regulujte parametre reakcie (ako je teplota, tlak a reakčný čas).
3. Separácia produktu: Použite vzduchový chladič na ochladenie zreagovaného produktu, premeňte ho z plynného stavu na kvapalnú alebo pevnú formu a potom použite separátor na oddelenie produktov pochádzajúcich z rôznych zložiek.
4. Čistenie: Aby sa zabezpečilo, že reakčný produkt dosiahne potrebnú čistotu, vyčistite ho.

5. Balenie: Potom, čo sú produkty vyčistené, sú zabalené v súlade s pokynmi a normami predtým, ako sú buď predané klientom, alebo odoslané do ďalšej fázy spracovania.
V určitých špecializovaných aplikáciách, ako je výroba polovodičových doštičiek, oxidačný proces navyše zahŕňa aplikáciu tepelnej energie a oxidantov (ako je kyslík a voda) na kremíkový substrát, aby sa vytvoril povlak oxidu kremičitého (SiO2). Tento oxidový film slúži ako vrstva proti leptaniu, ktorá chráni plátok pred neúmyselným leptaním počas procesu leptania, zastavuje difúziu počas procesu implantácie iónov a zabraňuje prechodu zvodového prúdu cez obvody.