m16 skrutka matica a podložka din 125 plochá okrúhla tesniaca podložka

Krátky popis:

Materiál - uhlíková oceľ 3,0 mm

vonkajší priemer - 30 mm

vnútorný priemer - 13 mm

Povrchová úprava galvanicky pokovovaná

Štandardná podložka DIN 125 je bežne používané mechanické príslušenstvo, ktoré sa zvyčajne používa na spojenie dvoch upevňovacích prvkov na zlepšenie spojenia, zmiernenie trenia a zníženie vibrácií. Používa sa v príslušenstve výťahov, príslušenstve strojárskych strojov, príslušenstve pre stavebné inžinierstvo, príslušenstve zdravotníckych zariadení a ďalších súvisiacich oblastiach.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Popis

Typ produktu

prispôsobený produkt

Jednorazová služba

Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie.

Proces

lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď.

Materiály

uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď.

Rozmery

podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.

Dokončiť

Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď.

Oblasť aplikácie

Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď.

Výhody

1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.

2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.

3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.

4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).

5. Primeranejšie ceny.

6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.

Manažment kvality

Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.

Prístroj na meranie profilu.

Spektrografický prístroj.

Nástroj s tromi súradnicami.

Obrázok zásielky

Výrobný proces

01. Dizajn formy

02. Spracovanie foriem

03. Spracovanie drôteného rezania

04. Tepelné spracovanie formy

05. Montáž formy

06. Ladenie plesní

07. Odihlovanie

08. galvanické pokovovanie

09. Testovanie produktov

10. Balíček

Procesy dizajnu lisovania kovov

Zložitý proces lisovania kovov môže zahŕňať rôzne techniky tvarovania kovov, ako je dierovanie, ohýbanie, dierovanie a vysekávanie. Vyrezanie približného tvaru alebo obrysu produktu je známe ako „zaslepovanie“. Cieľom tohto kroku je obmedziť a vyhnúť sa otrepom, ktoré môžu zvýšiť cenu vášho produktu a predĺžiť jeho dodaciu dobu. Táto fáza zahŕňa meranie priemeru otvoru, jeho geometrie alebo skosenia, vzdialenosti od okraja k otvoru a počiatočného umiestnenia piercingu.
Ohýbanie: Pri vytváraní ohybov v lisovaných kovových častiach je dôležité vziať do úvahy dostatok materiálu. Dbajte na dostatočný materiál v dizajne dielu aj jeho polotovaru. Je potrebné mať na pamäti niekoľko dôležitých vecí:

Môže sa zdeformovať, ak sa krivka vytvorí príliš blízko otvoru.
Štrbiny, úchytky a zárezy by mali byť vyrobené so šírkou, ktorá je najmenej 1,5-násobkom hrúbky materiálu. Údery môžu byť ťažké vytvoriť, ak sú príliš malé kvôli použitej sile, ktorá ich môže rozbiť.
Váš návrh polotovaru by mal zahŕňať polomer okolo každého rohu, ktorý je aspoň polovičný ako hrúbka materiálu.
Vyhnite sa zložitým rezom a ostrým rohom, aby ste znížili frekvenciu a závažnosť otrepov. Ak takýmto problémom nie je možné predísť, uistite sa, že do návrhu zahrniete smer otrepu, aby sa dal zohľadniť pri razení.