Suroviny (platne) sa uskladňujú → strihanie → hydraulika razenia → inštalácia a odlaďovanie formy, prvý kus je kvalifikovaný → zadaný do sériovej výroby → kvalifikované diely sú nehrdzavejúce → uloženie na sklad
Pojem a charakteristika lisovania za studena
1. Razenie za studena sa vzťahuje na metódu tlakového spracovania, pri ktorej sa používa forma inštalovaná na lise na vyvinutie tlaku na materiál pri izbovej teplote, aby došlo k oddeleniu alebo plastickej deformácii na získanie požadovaných častí.
2. Charakteristika lisovania za studena
Výrobok má stabilné rozmery, vysokú presnosť, nízku hmotnosť, dobrú tuhosť, dobrú zameniteľnosť, vysokú účinnosť a nízku spotrebu, jednoduchú obsluhu a jednoduchú automatizáciu.
Základná procesná klasifikácia lisovania za studena
Razenie za studena možno zhrnúť do dvoch kategórií: proces tvarovania a proces separácie.
1. Proces tvarovania má spôsobiť plastickú deformáciu polotovaru bez praskania, aby sa získali lisované diely určitého tvaru a veľkosti.
Proces tvarovania sa delí na: ťahanie, ohýbanie, lemovanie, tvarovanie atď.
Kreslenie: Proces razenia, ktorý využíva ťažnú formu na premenu plochého polotovaru (kusu spracovania) na otvorený dutý kus.
Ohýbanie: Metóda razenia, ktorá ohýba dosky, profily, rúrky alebo tyče do určitého uhla a zakrivenia do určitého tvaru.
Lemovanie: Ide o metódu lisovania, ktorá mení listový materiál na rovnú hranu pozdĺž určitého zakrivenia na plochej časti alebo zakrivenej časti polotovaru.
2. Proces separácie spočíva v oddelení listov podľa určitej obrysovej čiary, aby sa získali lisovacie diely s určitým tvarom, veľkosťou a kvalitou reznej plochy.
Separačný proces je rozdelený na: vysekávanie, dierovanie, rezanie rohov, orezávanie atď.
Blanking: Materiály sú od seba oddelené pozdĺž uzavretej krivky. Keď sa časť v uzavretej krivke použije ako vyrazená časť, nazýva sa to dierovanie.
Zaslepovanie: Keď sú materiály od seba oddelené pozdĺž uzavretej krivky a časti mimo uzavretej krivky sa používajú ako zaslepovacie časti, nazýva sa to zaslepovanie.
Aktuálne požiadavky na kvalitu dielov vyrábaných v lisovniach sú nasledovné:
1. Veľkosť a tvar by mali byť v súlade s kontrolným nástrojom a vzorkou, ktorá bola zvarená a zmontovaná.
2. Kvalita povrchu je dobrá. Na povrchu nie sú povolené chyby, ako sú vlnky, záhyby, preliačiny, škrabance, odreniny a priehlbiny. Hrebene by mali byť jasné a rovné a zakrivené plochy by mali byť hladké a rovnomerné.
3. Dobrá tuhosť. Počas procesu tvárnenia by mal mať materiál dostatočnú plastickú deformáciu, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť dielu.
4. Dobré spracovanie. Mal by mať dobrý výkon procesu lisovania a procesu zvárania, aby sa znížili výrobné náklady na lisovanie a zváranie. Spracovateľnosť razenia závisí hlavne od toho, či každý proces, najmä proces ťahania, môže byť vykonaný hladko a výroba môže byť stabilná.
Čas odoslania: 10. decembra 2023