Suroviny (plechy) sa skladujú → strihanie → lisovacia hydraulika → inštalácia a ladenie formy, prvý kus je kvalifikovaný → uvedený do hromadnej výroby → kvalifikované diely sú chránené proti hrdzi → uskladnené
Koncept a vlastnosti lisovania za studena
1. Lisovanie za studena sa vzťahuje na metódu tlakového spracovania, ktorá využíva formu nainštalovanú na lise na vyvíjanie tlaku na materiál pri izbovej teplote, čím sa spôsobí oddelenie alebo plastická deformácia na získanie požadovaných dielov.
2. Charakteristiky lisovania za studena
Produkt má stabilné rozmery, vysokú presnosť, nízku hmotnosť, dobrú tuhosť, dobrú zameniteľnosť, vysokú účinnosť a nízku spotrebu, jednoduchú obsluhu a ľahkú automatizáciu.
Základná klasifikácia procesov lisovania za studena
Lisovanie za studena možno zhrnúť do dvoch kategórií: proces tvárnenia a proces separácie.
1. Proces tvárnenia spočíva v plastickej deformácii polotovaru bez praskania, čím sa získajú lisované diely určitého tvaru a veľkosti.
Proces tvárnenia sa delí na: ťahanie, ohýbanie, lemovanie, tvarovanie atď.
Kreslenie: Proces lisovania, pri ktorom sa pomocou ťažnej matrice z plochého polotovaru (obrábaného kusu) vytvorí otvorený dutý kus.
Ohýbanie: Metóda lisovania, ktorá ohýba dosky, profily, rúry alebo tyče do určitého uhla a zakrivenia, aby vytvorila určitý tvar.
Lemovanie: Je to metóda tvárnenia lisovaním, ktorá premení plechový materiál na rovnú hranu pozdĺž určitého zakrivenia na plochej časti alebo zakrivenej časti polotovaru.
2. Proces separácie spočíva v oddelení plechov podľa určitej kontúrovej čiary, aby sa získali lisované diely s určitým tvarom, veľkosťou a kvalitou reznej plochy.
Proces delenia sa delí na: strihanie, dierovanie, rezanie rohov, orezávanie atď.
Vysekávanie: Materiály sú od seba oddelené pozdĺž uzavretej krivky. Keď sa časť v rámci uzavretej krivky použije ako vysekávaná časť, nazýva sa to vysekávanie.
Zaslepovanie: Keď sú materiály od seba oddelené pozdĺž uzavretej krivky a časti mimo uzavretej krivky sa použijú ako zaslepovacie časti, nazýva sa to zaslepovanie.
Súčasné požiadavky na kvalitu dielov vyrobených v lisovniach sú nasledovné:
1. Veľkosť a tvar by mali byť v súlade s kontrolným nástrojom a zvarenou a zostavenou vzorkou.
2. Kvalita povrchu je dobrá. Na povrchu nie sú povolené chyby, ako sú vlnky, vrásky, preliačiny, škrabance, odreniny a priehlbiny. Hrebene by mali byť čisté a rovné a zakrivené povrchy by mali byť hladké a rovnomerné v prechodoch.
3. Dobrá tuhosť. Počas procesu tvárnenia by mal mať materiál dostatočnú plastickú deformáciu, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť dielu.
4. Dobré spracovanie. Mal by mať dobrý výkon procesu lisovania a zvárania, aby sa znížili výrobné náklady na lisovanie a zváranie. Spracovateľnosť lisovania závisí najmä od toho, či sa každý proces, najmä proces ťahania, môže vykonávať hladko a či je výroba stabilná.
Čas uverejnenia: 10. decembra 2023