OEM hardvér Vlastná pozinkovaná oceľová lisovaná podporná konzola
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
firemná výhoda
Materiály s najnižšími nákladmi – ktoré by sa nemali zamieňať s najnižšou kvalitou – spolu s výrobným systémom, ktorý maximalizuje efektivitu s cieľom eliminovať čo najviac nehodnotnej práce a zároveň zabezpečiť, že proces produkuje produkty 100 % kvality – sú východiskovými bodmi pre každý produkt a proces.
Overte, či každá položka spĺňa potrebné tolerancie, lesk povrchu a požiadavky. Sledujte priebeh obrábania. Pre náš systém kontroly kvality sme získali certifikáciu systému kvality ISO 9001:2015 a ISO 9001:2000.
V roku 2016 začala spoločnosť okrem poskytovania služieb OEM a ODM aj vyvážať tovar do zahraničia. Odvtedy jej dôveruje viac ako sto domácich a zahraničných klientov a vybudovala si s nimi silné pracovné vzťahy.
Na výrobu hotového produktu najvyššej kvality zabezpečujeme všetky povrchové úpravy vrátane pieskovania, leštenia, eloxovania, galvanického pokovovania, elektroforézy, laserového leptania a lakovania.
Úvod do galvanizácie
Proces "galvanizácie" kovu, zliatin alebo iných materiálov na zabránenie korózie a zlepšenie ich vizuálnej príťažlivosti zahŕňa potiahnutie povrchu látky vrstvou zinku. Primárnym postupom je žiarové zinkovanie.
Zinok je označovaný ako amfotérny kov pre svoju vysokú rozpustnosť v kyselinách aj zásadách. V suchom vzduchu sa zinok veľmi nelíši. Na povrchu zinku sa vo vlhkom vzduchu vytvorí hrubá vrstva zásaditého uhličitanu zinočnatého. Zinok má nízku odolnosť proti korózii v oxide siričitom, sírovodíku a morskej atmosfére. Pozinkovaný povlak ľahko koroduje, najmä v prostredí s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami.
Zinok má typický elektródový potenciál -0,76 V. Na oceľové podklady sa aplikujú anodické povlaky, ako napríklad galvanizácia. väčšinou sa používa na zastavenie korózie ocele. Jeho schopnosť ochrany priamo koreluje s hrúbkou náteru. Dekoratívne a ochranné vlastnosti pozinkovanej vrstvy možno výrazne zvýšiť pasiváciou, farbením alebo nanesením ochranného náteru na lesk.