OEM hardvér Vlastná pozinkovaná oceľová lisovaná podporná konzola
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
![Prístroj na meranie tvrdosti Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Prístroj na meranie profilu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrografický prístroj](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Prístroj na meranie troch súradníc](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Výrobný proces
![01 Dizajn formy](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Spracovanie foriem](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Spracovanie rezania drôtom](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tepelné spracovanie plesní](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
![05 Montáž formy](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Ladenie plesní](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Odihlovanie](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanické pokovovanie](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![Balík 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testovanie produktov
10. Balíček
firemná výhoda
Materiály s najnižšími nákladmi – ktoré by sa nemali zamieňať s najnižšou kvalitou – spolu s výrobným systémom, ktorý maximalizuje efektivitu s cieľom eliminovať čo najviac nehodnotnej práce a zároveň zabezpečiť, že proces produkuje produkty 100 % kvality – sú východiskovými bodmi pre každý produkt a proces.
Overte, či každá položka spĺňa potrebné tolerancie, lesk povrchu a požiadavky. Sledujte priebeh obrábania. Pre náš systém kontroly kvality sme získali certifikáciu systému kvality ISO 9001:2015 a ISO 9001:2000.
V roku 2016 začala spoločnosť okrem poskytovania služieb OEM a ODM aj vyvážať tovar do zahraničia. Odvtedy jej dôveruje viac ako sto domácich a zahraničných klientov a vybudovala si s nimi silné pracovné vzťahy.
Na výrobu hotového produktu najvyššej kvality zabezpečujeme všetky povrchové úpravy vrátane pieskovania, leštenia, eloxovania, galvanického pokovovania, elektroforézy, laserového leptania a lakovania.
Úvod do galvanizácie
Proces "galvanizácie" kovu, zliatin alebo iných materiálov na zabránenie korózie a zlepšenie ich vizuálnej príťažlivosti zahŕňa potiahnutie povrchu látky vrstvou zinku. Primárnym postupom je žiarové zinkovanie.
Zinok je označovaný ako amfotérny kov pre svoju vysokú rozpustnosť v kyselinách aj zásadách. V suchom vzduchu sa zinok veľmi nelíši. Na povrchu zinku sa vo vlhkom vzduchu vytvorí hrubá vrstva zásaditého uhličitanu zinočnatého. Zinok má nízku odolnosť proti korózii v oxide siričitom, sírovodíku a morskej atmosfére. Pozinkovaný povlak ľahko koroduje, najmä v prostredí s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami.
Zinok má typický elektródový potenciál -0,76 V. Na oceľové podklady sa aplikujú anodické povlaky, ako napríklad galvanizácia. väčšinou sa používa na zastavenie korózie ocele. Jeho schopnosť ochrany priamo koreluje s hrúbkou náteru. Dekoratívne a ochranné vlastnosti pozinkovanej vrstvy možno výrazne zvýšiť pasiváciou, farbením alebo nanesením ochranného náteru na lesk.