OEM Hardware Zákazková pozinkovaná oceľová lisovaná podporná konzola
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborné znalosti v oblasti zahraničného obchodu.
2. Poskytnitekomplexná službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, približne30-40 dníSkladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Rozumnejšie ceny.
6. Profesionálna, naša továreň máviac ako 10dlhoročnú históriu v oblasti lisovania plechov.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
výhoda spoločnosti
Východiskovými bodmi pre každý produkt a proces sú najlacnejšie materiály – ktoré by sa nemali zamieňať s najnižšou kvalitou – spolu s výrobným systémom, ktorý maximalizuje efektivitu s cieľom eliminovať čo najviac nehodnotnej práce a zároveň zabezpečiť, aby proces produkoval produkty 100 % kvality.
Overte, či každá položka spĺňa potrebné tolerancie, leštenie povrchu a požiadavky. Sledujte priebeh obrábania. Pre náš systém kontroly kvality sme získali certifikáciu systému kvality ISO 9001:2015 a ISO 9001:2000.
V roku 2016 začala spoločnosť okrem poskytovania OEM a ODM služieb aj exportovať tovar do zahraničia. Odvtedy jej dôveruje viac ako sto miestnych a zahraničných klientov a vybudovala si s nimi silné pracovné vzťahy.
Pre výrobu hotového produktu najvyššej kvality poskytujeme všetky povrchové úpravy vrátane pieskovania, leštenia, eloxovania, galvanického pokovovania, elektroforézy, laserového leptania a lakovania.
Úvod do galvanického zinkovania
Proces „galvanizácie“ kovov, zliatin alebo iných materiálov s cieľom zabrániť korózii a zlepšiť ich vizuálnu príťažlivosť zahŕňa potiahnutie povrchu látky vrstvou zinku. Primárnym postupom je žiarové zinkovanie.
Zinok sa označuje ako amfotérny kov kvôli jeho vysokej rozpustnosti v kyselinách aj zásadách. V suchom vzduchu sa zinok veľmi nemení. Na povrchu zinku sa vo vlhkom vzduchu vytvorí hrubá vrstva zásaditého uhličitanu zinočnatého. Zinok má nízku odolnosť voči korózii v oxide siričitom, sírovodíku a morskej atmosfére. Pozinkovaný povlak ľahko koroduje, najmä v prostredí s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami.
Zinok má typický elektródový potenciál -0,76 V. Anodické povlaky, ako je pozinkovanie, sa nanášajú na oceľové podklady a väčšinou sa používajú na zastavenie korózie ocele. Jeho schopnosť chrániť priamo súvisí s hrúbkou povlaku. Dekoratívne a ochranné vlastnosti pozinkovanej vrstvy možno výrazne zlepšiť pasiváciou, farbením alebo nanesením lesklého ochranného náteru.