OEM vysoko presné plechové diely z nehrdzavejúcej ocele
Popis
| Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
| Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
| Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
| Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
| Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
| Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. | |||||||||||
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní. Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Elektroforetický povlak
Proces elektroforetického poťahovania je metóda poťahovania, ktorá využíva vonkajšie elektrické pole na to, aby pigmenty a častice živice suspendované v elektroforetickej kvapaline migrovali smerovo a usadili sa na povrchu substrátu jednej z elektród. Poďme sa pozrieť na jeho základný procesný tok:
Procesný princíp
Elektroforetický povlak je založený hlavne na elektroforéze a elektrolytickom nanášaní. Počas procesu elektroforetického nanášania sa častice farby (živice a pigmenty) pôsobením elektrického poľa pohybujú smerom ku katóde, zatiaľ čo záporne nabité častice sa pohybujú smerom k anóde. Keď sa kladne nabité častice (živice a pigmenty) dostanú na povrch katódy (objekt, ktorý sa má potiahnuť), získajú elektróny a zreagujú s hydroxidovými iónmi za vzniku vo vode nerozpustných látok, ktoré sa uložia na katóde (objekt, ktorý sa má potiahnuť). potiahnuté), aby sa vytvoril rovnomerný poťahový film.
Zloženie procesu
Proces elektroforetického nanášania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich štyroch hlavných procesov:
1. Predúprava pred náterom: vrátane predčistenia, odmasťovania, odstraňovania hrdze, neutralizácie, umývania vodou, fosfátovania, pasivácie a iných procesov. Tieto procesy predúpravy sú rozhodujúce pre kvalitu a výkonnosť náteru. Zabezpečujú, že povrch potiahnutého predmetu je bez oleja a hrdze a že fosfátový film je husto a rovnomerne vykryštalizovaný.
2. Elektroforetické nanášanie: Po dokončení predúpravy sa obrobok ponorí do elektroforetickej nádrže a vykoná sa elektroforetické nanášanie jednosmerným prúdom. V tomto procese častice farby migrujú smerovo pod pôsobením elektrického poľa a usadzujú sa na povrchu obrobku.
3. Post-elektroforetické čistenie: Po dokončení elektroforetického povlaku je potrebné obrobok vyčistiť, aby sa odstránila kvapalina z nádrže a iné nečistoty prichytené na povrchu. Proces čistenia vo všeobecnosti zahŕňa kroky, ako je čistenie nádrže a umývanie ultrafiltračnej vody.
4. Sušenie elektroforetického povlaku: Nakoniec sa obrobok potiahnutý elektroforetickým povlakom vysuší, aby stuhol na tvrdý povlak. Teplota a čas sušenia závisia od typu použitého náteru a požiadaviek obrobku.
Charakteristiky procesu
Náter je kyprý, rovnomerný, plochý a hladký, s dobrými dekoratívnymi a ochrannými vlastnosťami.
Tvrdosť povlaku, priľnavosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti nárazu a penetračný výkon sú výrazne lepšie ako pri iných procesoch povlakovania.
Použitie vodou riediteľnej farby s vodou ako rozpúšťacím médiom šetrí veľa organických rozpúšťadiel, znižuje znečistenie ovzdušia a environmentálne riziká.
Účinnosť povlaku je vysoká, strata povlaku je malá a miera využitia povlaku môže dosiahnuť 90% ~ 95%.
Správa parametrov procesu
Podmienky elektroforetického procesu nanášania zahŕňajú parametre, ako je zloženie kvapaliny kúpeľa, obsah pevných látok, obsah popola, MEQ (počet milimólov kyseliny potrebný na 100 gramov pevného obsahu farby) a obsah organického rozpúšťadla. Riadenie týchto parametrov je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality a výkonu náteru. Zároveň je potrebné dbať aj na vplyv faktorov ako je výber filtračného systému a veľkosť cirkulačného objemu na stabilitu kúpeľovej kvapaliny a kvalitu náterového filmu.
Prevencia
Počas procesu elektroforetického nanášania by malo byť napájanie stabilné, aby sa zabránilo vplyvu kolísania napätia na kvalitu náteru.
Pravidelne kontrolujte stav elektroforetickej nádrže a zariadenia, aby ste zabezpečili ich normálnu prevádzku.
Prísne kontrolujte parametre procesu elektroforetického lakovania, aby ste zabezpečili, že kvalita a výkon povlaku spĺňa požiadavky.
Dbajte na bezpečnú prevádzku, aby ste predišli nehodám, ako je zásah elektrickým prúdom a požiar počas procesu elektroforetického nanášania.
PREČO SI VYBRAŤ NÁS
1.Profesionálne diely na lisovanie kovov a výroba plechov už viac ako 10 rokov.
2. Venujeme väčšiu pozornosť vysokému štandardu vo výrobe.
3. Vynikajúce služby 24/7.
4. Rýchla dodacia lehota do jedného mesiaca.
5. Silný technologický tím zálohuje a podporuje rozvoj výskumu a vývoja.
6. Ponuka spolupráce OEM.
7. Dobrá spätná väzba a zriedkavé sťažnosti medzi našimi zákazníkmi.
8. Všetky výrobky majú dobrú trvanlivosť a dobré mechanické vlastnosti.
9.primeraná a konkurencieschopná cena.
