OEM presné kovové lisovacie diely diely svorkovnice na lisovanie
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Tok procesu
Proces elektroforézy je technológia poťahovania. Jeho pracovný princíp spočíva v tom, že pri pôsobení externého zdroja jednosmerného prúdu sa koloidné častice pohybujú smerovo ku katóde alebo anóde v disperznom médiu. Tento jav sa nazýva elektroforéza. Technológia, ktorá využíva fenomén elektroforézy na separáciu látok, sa tiež nazýva elektroforéza. Fenomén elektroforézy dokazuje, že koloidné častice nesú elektrický náboj a rôzne koloidné častice majú rôznu povahu a adsorbujú rôzne ióny, takže nesú rôzne náboje.
Proces elektroforézy sa delí hlavne na anodickú elektroforézu a katódovú elektroforézu. Pri anodickej elektroforéze, ak sú častice farby záporne nabité, obrobok sa použije ako anóda a častice farby sa uložia na obrobok pôsobením sily elektrického poľa, čím sa vytvorí vrstva filmu. Naopak, pri katódovej elektroforéze sú častice farby kladne nabité, obrobok sa používa ako katóda a častice farby sa tiež ukladajú na obrobok pôsobením sily elektrického poľa a vytvárajú vrstvu filmu.
Proces elektroforézy má mnoho výhod, ako sú rovnomerné a krásne nátery, a môže pokryť ťažko natierateľné povrchy, ako sú podlahy z prírodného dreva a zliatiny hliníka. Okrem toho môže elektroforetický náter ušetriť farbu a náklady, pretože farba môže byť presne nanesená na povrch obrobku pôsobením elektrického poľa, čo výrazne znižuje plytvanie farbou. Zároveň je možné recyklovať anorganické rozpúšťadlá a vodu používané v elektroforetických náteroch, čo je menej škodlivé pre životné prostredie a zdravie.
Elektroforetický proces má však aj určité nevýhody. Má vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a tvarovú celistvosť obrobku. Okrem toho je proces elektroforetického nanášania relatívne komplikovaný a vybavenie, parametre náteru a tekutý stav náterovej hmoty, ktoré je potrebné udržiavať, sú relatívne zložité, čo si vyžaduje zvládnutie skúsených operátorov.
Elektroforetický proces je široko používaný nielen pri povrchovej úprave kovových obrobkov, ako sú autá, nákladné autá a iné kovové výrobky, ale aj v biológii, medicíne a bezpečnosti potravín. V biologickom a lekárskom výskume sa technológia elektroforézy používa na oddelenie biomolekúl, ako sú DNA, RNA a proteíny, čo pomáha pri diagnostike chorôb a vývoji liekov. V oblasti bezpečnosti potravín možno technológiu elektroforézy použiť na detekciu prísad a prísad v potravinách, aby sa zabezpečila kvalita potravín.
Pri vykonávaní elektroforéznych operácií je potrebné pripraviť elektroforézny prístroj, elektroforéznu nádobu a elektroforézny tlmivý roztok, zmiešať separovanú vzorku s nanášacím tlmivým roztokom a vstreknúť do elektroforéznej nádoby, nastaviť vhodnú intenzitu elektrického poľa a čas, spustiť proces elektroforézy a analyzovať výsledky po dokončení elektroforézy.
Proces elektroforézy je dôležitou technológiou poťahovania a separácie so širokými aplikačnými vyhliadkami. S neustálym pokrokom vedy a techniky sa proces elektroforézy bude ďalej optimalizovať a rozvíjať, čo poskytne viac aplikačných možností v rôznych oblastiach.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Proces razenia
Zvitky alebo ploché listy materiálu sa formujú do presných tvarov prostredníctvom výrobného procesu známeho ako lisovanie kovov. Medzi mnohé techniky tvarovania, ktoré sú súčasťou razenia, patrí progresívne razenie, dierovanie, vysekávanie a razenie, aby sme vymenovali aspoň niektoré. V závislosti od zložitosti práce môžu sekcie použiť všetky tieto metódy naraz alebo v kombinácii. Počas procesu sú prázdne zvitky alebo plechy vložené do raziaceho lisu, ktorý formuje povrchy a prvky kovu pomocou lisovníc a nástrojov. Skvelou metódou na hromadnú výrobu rôznych zložitých kusov, ako sú ozubené kolesá a dverové panely pre autá, ako aj drobné elektrické komponenty pre počítače a telefóny, je lisovanie kovov. V automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, medicínskom a iných odvetviach sú postupy razenia široko používané.
FAQ
Otázka: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
A: Sme výrobca.
Otázka: Ako získať cenovú ponuku?
Odpoveď: Pošlite nám svoje výkresy (PDF, stp, igs, step...) e-mailom a povedzte nám materiál, povrchovú úpravu a množstvá, potom vám vypracujeme cenovú ponuku.
Otázka: Môžem si objednať len 1 alebo 2 ks na testovanie?
A: Áno, samozrejme.
Q. Môžete vyrábať podľa vzoriek?
Odpoveď: Áno, môžeme vyrobiť podľa vašich vzoriek.
Otázka: Ako dlho je vaša dodacia lehota?
Odpoveď: 7 ~ 15 dní, závisí od množstva objednávky a procesu produktu.
Q. Testujete všetok svoj tovar pred doručením?
Odpoveď: Áno, pred dodaním máme 100% test.
Otázka: Ako robíte naše podnikanie dlhodobým a dobrým vzťahom?
A:1. Udržujeme dobrú kvalitu a konkurencieschopnú cenu, aby sme zabezpečili prospech našich zákazníkov;
2. Vážime si každého zákazníka ako nášho priateľa a úprimne s ním obchodujeme a spriatelíme sa, bez ohľadu na to, odkiaľ pochádzajú.