Masívne mosadzné metrické skrutky so šesťhrannou hlavou, skrutky s plným závitom M4 M6 M8
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Záruka kvality
1. Pri výrobe a kontrole všetkých produktov sa vedú záznamy o kvalite a údaje o kontrole.
2. Všetky pripravené diely prechádzajú prísnym testovaním pred exportom k našim zákazníkom.
3. Ak sa niektorá z týchto častí poškodí za bežných prevádzkových podmienok, sľubujeme, že ich jeden po druhom bezplatne vymeníme.
Preto sme si istí, že každý diel, ktorý ponúkame, bude fungovať a bude mať doživotnú záruku na chyby.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Súhrn skrutiek
Skrutka je mechanická súčiastka, upevňovací prvok, valcový závitový upevňovací prvok vybavený maticou. Skladá sa z dvoch častí: hlavy a skrutky (valec s vonkajším závitom), ktorá sa musí použiť v spojení s maticou na upevnenie dvoch častí s priechodnými otvormi. Tento typ spojenia sa nazýva skrutkové spojenie. Ak sa matica odskrutkuje zo skrutky, obe časti sa dajú oddeliť, takže skrutkové spojenie je rozoberateľné.
Existuje mnoho typov skrutiek, ktoré možno klasifikovať podľa rôznych kritérií. Podľa spôsobu prenášania sily v spojení možno skrutky rozdeliť na skrutky s bežným otvorom a skrutky s vystruženým otvorom. Podľa tvaru hlavy existuje šesťuholníková hlava, okrúhla hlava, štvorcová hlava, zapustená hlava atď. Medzi nimi je šesťuholníková hlava najčastejšie používaná. Zapustené hlavy sa vo všeobecnosti používajú tam, kde sú potrebné spoje. Okrem toho existuje mnoho špeciálnych typov skrutiek, ako sú sedlové skrutky, kotviace skrutky, skrutky s ramenom, skrutky s kužeľovou hlavou atď., ktoré majú špeciálne funkcie a použitie v špecifických aplikáciách.
Jednou z dôležitých charakteristík skrutky je aj jej výkonnostný stupeň. Výkonnostné stupne skrutiek používaných na spájanie oceľových konštrukcií sa delia na viacero stupňov, ako napríklad 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 a 12.9. Spomedzi nich sú skrutky triedy 8.8 a vyššie vyrobené z nízkouhlíkovej legovanej ocele alebo stredne uhlíkovej ocele a boli tepelne spracované (kalenie + popúšťanie). Bežne sa nazývajú vysokopevnostné skrutky a ostatné sú bežne známe ako bežné skrutky. Význam výkonnostného stupňa skrutiek je medzinárodne uznávaný štandard. Skrutky s rovnakým výkonnostným stupňom majú rovnaký výkon bez ohľadu na rozdiely v materiáloch a pôvode. Pre návrh je možné zvoliť iba výkonnostný stupeň.
S rozvojom vedy a techniky a pokrokom v materiálovom inžinierstve sa technológia výroby skrutiek neustále zlepšuje a na výrobu skrutiek sa používajú aj nové materiály z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a pevnosť, aby sa splnili potreby použitia v rôznych prostrediach. V budúcnosti, s prehlbovaním priemyselnej výroby, sa výrobný proces skrutiek stane automatizovanejším a inteligentnejším a zlepší sa efektivita výroby a kvalita výrobkov. Zároveň sa budú ďalej zlepšovať príslušné normy a metódy kontroly, aby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť výrobkov.
prečo si vybrať nás
1. Profesionálne lisovanie kovových dielov a výroba plechov už viac ako 10 rokov.
2. Venujeme väčšiu pozornosť vysokému štandardu vo výrobe.
3. Vynikajúci servis 24 hodín denne, 7 dní v týždni.
4. Rýchla dodacia lehota do jedného mesiaca.
5. Silný technologický tím podporuje a podporuje vývoj výskumu a vývoja.
6. Ponúknite spoluprácu s OEM.
7. Dobrá spätná väzba a zriedkavé sťažnosti medzi našimi zákazníkmi.
8. Všetky výrobky majú dobrú odolnosť a dobré mechanické vlastnosti.
9.rozumná a konkurencieschopná cena.