Mosadzné metrické skrutky so šesťhrannou hlavou Skrutky s plným závitom M4 M6 M8
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. |
Záruka kvality
1. Všetky výrobné a kontrolné výrobky majú záznamy o kvalite a kontrolné údaje.
2. Všetky pripravené diely prechádzajú prísnym testovaním pred exportom našim zákazníkom.
3. Ak je niektorá z týchto častí poškodená za normálnych pracovných podmienok, sľubujeme, že ju jednu po druhej bezplatne vymeníme.
Preto sme si istí, že akýkoľvek diel, ktorý ponúkame, zvládne svoju prácu a bude mať doživotnú záruku na chyby.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Súhrn skrutiek
Skrutka je mechanická časť, spojovací prvok, spojovací prvok s valcovým závitom vybavený maticou. Skladá sa z dvoch častí: hlavy a skrutky (valec s vonkajším závitom), ktorú je potrebné použiť v spojení s maticou na upevnenie dvoch častí s priechodnými otvormi. Táto forma spojenia sa nazýva skrutkové spojenie. Ak sa matica odskrutkuje zo svorníka, obe časti sa dajú oddeliť, takže skrutkový spoj je rozoberateľný.
Existuje mnoho typov skrutiek, ktoré možno klasifikovať podľa rôznych kritérií. Podľa silového spôsobu spojenia je možné skrutky rozdeliť na bežné a vystružené otvory. Podľa tvaru hlavy sa rozlišujú šesťhranná hlava, okrúhla hlava, štvorcová hlava, zápustná hlava atď. Z nich sa najčastejšie používa šesťhranná hlava. Vo všeobecnosti sa zapustené hlavy používajú tam, kde sú potrebné spojenia. Okrem toho existuje mnoho špeciálnych typov skrutiek, ako sú sedlové skrutky, kotviace skrutky, ramenné skrutky, skrutky s kužeľovou hlavou atď., ktoré majú špeciálne funkcie a použitie v špecifických aplikáciách.
Výkonnostná trieda skrutky je tiež jednou z jej dôležitých vlastností. Výkonnostné stupne skrutiek používaných na spoje oceľových konštrukcií sú rozdelené do viacerých tried, ako sú 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 a 12,9. Spomedzi nich sú skrutky triedy 8.8 a vyššie vyrobené z nízkouhlíkovej legovanej ocele alebo stredne uhlíkovej ocele a boli tepelne spracované (kalenie + popúšťanie). Bežne sa nazývajú skrutky s vysokou pevnosťou a ostatné sú bežne známe ako obyčajné skrutky. Význam výkonnostnej triedy skrutiek je medzinárodne akceptovaný štandard. Skrutky s rovnakou výkonnostnou triedou majú rovnaký výkon bez ohľadu na rozdiely v materiáloch a pôvode. Pre dizajn je možné zvoliť iba výkonnostnú triedu.
S rozvojom vedy a techniky a pokrokom materiálového inžinierstva sa technológia výroby skrutiek neustále zdokonaľovala a nové materiály z nehrdzavejúcej ocele sa aplikovali aj na výrobu skrutiek, aby sa zlepšila ich odolnosť proti korózii a pevnosť, aby vyhovovali potrebám použitie v rôznych prostrediach. V budúcnosti, keď sa priemyselná výroba bude naďalej prehlbovať, bude výrobný proces skrutiek automatizovanejší a inteligentnejší a zvýši sa efektívnosť výroby a kvalita výrobkov. Zároveň sa budú ďalej zlepšovať príslušné normy a metódy kontroly, aby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť výrobkov.
prečo si vybrať nás
1.Profesionálne diely na lisovanie kovov a výroba plechov už viac ako 10 rokov.
2. Venujeme väčšiu pozornosť vysokému štandardu vo výrobe.
3. Vynikajúce služby 24/7.
4. Rýchla dodacia lehota do jedného mesiaca.
5. Silný technologický tím zálohuje a podporuje rozvoj výskumu a vývoja.
6. Ponuka spolupráce OEM.
7. Dobrá spätná väzba a zriedkavé sťažnosti medzi našimi zákazníkmi.
8. Všetky výrobky majú dobrú trvanlivosť a dobré mechanické vlastnosti.
9.primeraná a konkurencieschopná cena.