Vlastné eloxované hliníkové diely Lisované diely
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Druhy razenia
Ponúkame jednostupňové a viacstupňové, progresívne razenie, hlboké ťahanie, štvorposuvné a ďalšie metódy lisovania, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe dokážu pre váš projekt vybrať vhodnú metódu lisovania na základe kontroly vášho nahraného 3D modelu a technických výkresov.
- Progresívne lisovanie v zápustke využíva viacero razníc a krokov na vytvorenie hlbších dielov, ako by bolo bežne možné dosiahnuť pomocou jedného razidla. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi raznicami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Transferové lisovanie v zápustke je podobný proces, s tým rozdielom, že progresívne lisovanie v zápustke zahŕňa obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Transferové lisovanie v zápustke odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Hlboké lisovanie vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné lisovanie, ktoré zahŕňa plytšie raznice používané na tvarovanie kovu.
- Štvorposuvné lisovanie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- Hydroformovanie je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
- Strihanie vyrezáva kusy z plechu ako prvý krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- Razenie je ďalší typ strihania, ktorým sa vytvárajú malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kov sa spevňuje a odstraňujú sa otrepy a drsné hrany.
- Dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku namiesto odoberania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.
- Ohýbanie sa vykonáva na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Proces razenia
Proces povrchovej úpravyhliníkové lisovacie diely:
V lisovacom priemysle sú hliníkové lisované diely tiež veľmi bežnou kovovou lisovanou časťou. Bežné metódy povrchovej úpravy hliníkových lisovaných dielov sú:
1. Eloxovanie
Anodizácia môže účinne kompenzovať nedostatočnú tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu hliníkových lisovaných dielov. Môže tiež výrazne predĺžiť životnosť hliníkových lisovaných dielov a skrášliť vzhľad výrobku. Dnes sa eloxovanie stalo bežne používanou metódou povrchovej úpravy hliníkových lisovaných výrobkov. Anodizácia sa vzťahuje na elektrochemickú oxidáciu kovov alebo zliatin. Hliník a jeho zliatiny vytvárajú na hliníkovom výrobku (anóde) oxidový film v dôsledku účinku elektrického prúdu aplikovaného v príslušnom elektrolyte a špecifických procesných podmienok.
2. Pieskovanie
Pieskovanie je vo všeobecnosti medziprodukt pri povrchovej úprave hliníkových lisovaných dielov. Po pieskovaní hliníkových lisovaných dielov je možné účinne odstrániť povrchové otrepy a olejové škvrny. Môže to zlepšiť čistotu povrchu hliníkových lisovaných dielov. Reguláciou tryskacieho materiálu je možné dosiahnuť rôzne povrchy a zvýšiť drsnosť výrobku. Výrazne sa môže zlepšiť výkonnosť výrobku. V následnom procese povrchovej úpravy je možné výrazne zvýšiť priľnavosť medzi hliníkovými lisovanými dielmi a povlakom, čím sa výrobok stáva odolnejším a krajším.
3. Leštenie
Leštené hliníkové lisované diely môžu mať takmer zrkadlový efekt, čo výrazne zlepšuje kvalitu a estetiku výrobku. Avšak vzhľadom na vlastnosti hliníkových výrobkov vyžadujú hliníkové lisované diely relatívne málo leštenia. Ak sa po leštení nevykoná žiadna iná povrchová úprava, bude to ovplyvnené trvanlivosť výrobku. Okrem toho je po leštení hliníkových lisovaných dielov ťažké dlhodobo udržať zrkadlový efekt. Preto, ak je potrebný zrkadlový efekt, odporúča sa použiť...nehrdzavejúca oceľako materiál výrobku.
4. Spracovanie ťahania drôtov
Existuje mnoho typov výliskov z brúseného hliníka, najbežnejšie sú priame ťahanie, chaotické ťahanie, špirálové ťahanie a ťahanie závitom. Po vylisovaní hliníkových dielov drôtom je možné na povrchu vidieť jasné a jemné stopy a produkt poskytuje ľuďom vizuálny zážitok zo svietivých hodvábnych vzorov.
Hliníkové lisované diely v podstate vyžadujú po spracovaní povrchovú úpravu, ale zvolená metóda úpravy závisí od špecifických požiadaviek zákazníka. Ak zákazník nepožiada o ňu, zvyčajne sa štandardne používa eloxovanie.
Prečo si vybrať Xinzhe pre zákazkové lisovanie kovových dielov?
Xinzhe je profesionálny odborník na lisovanie kovov, ktorého navštívite. Slúžime klientom po celom svete a špecializujeme sa na lisovanie kovov už takmer desať rokov. Naši mimoriadne talentovaní technici foriem a konštruktéri sú odhodlaní, profesionálni a majú prísnu pracovnú morálku.
Aký je kľúč k našim úspechom? Jeden pojem zhŕňa odpoveď: zabezpečenie kvality a špecifikácie. Pre nás je každý projekt jedinečný. Poháňa nás vaša vízia a je našou povinnosťou túto víziu uskutočniť. Snažíme sa pochopiť každý aspekt vášho projektu, aby sme to dosiahli.
Vynakladáme veľa úsilia na realizáciu vašej vízie, keď ju pochopíme. Počas tejto cesty prechádzame niekoľkými kontrolnými bodmi. To nám umožňuje zaručiť, že hotový produkt plne spĺňa vaše potreby.
Naša skupina sa v súčasnosti zameriava na poskytovanie služieb zákazkového lisovania kovov v nasledujúcich oblastiach:
Razenie po etapách pre malé aj veľké množstvá
Sekundárne razenie v malých dávkach
poklepávanie vo vnútri formy
Lepenie páskou pre sekundárne alebo montážne účely
Obrábanie a tvarovanie
Ak by ste chceli viac informácií, neváhajte nás kontaktovať.