Vysoko presné vlastné diely na lisovanie hardvéru
Popis
| Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
| Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
| Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
| Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
| Dokončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
| Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. | |||||||||||
Druhy razenia
Ponúkame jedno a viacstupňové, progresívne matrice, hlboké ťahanie, štyri posuvné a iné metódy razenia, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Experti spoločnosti Xometry môžu priradiť váš projekt k príslušnému razeniu tak, že skontrolujú váš nahraný 3D model a technické výkresy.
- Progresívne razenie razidiel používa viacero razidiel a krokov na vytvorenie hlbších dielov, než by sa zvyčajne dalo dosiahnuť pomocou jednotlivých razníc. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi matricami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Prenosové lisovanie je podobný proces, s výnimkou toho, že progresívne lisovanie zahŕňa obrobok pripevnený ku kovovému pásu ťahanému celým procesom. Pretlačovacie lisovanie odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Deep Draw Stamping vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stláča jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné razenie ťahaním, ktoré zahŕňa plytšie matrice používané na tvarovanie kovu.
- Fourslide Stamping tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých súčiastok vrátane elektronických komponentov, ako sú konektory telefónnych batérií. Štvorsnímkové lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, medicínskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- Hydroforming je evolúciou lisovania. Plechy sú umiestnené na matrici so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je olejový mechúr, ktorý sa plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodnej matrice. Viac dielov je možné súčasne hydroformovať. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci si vyžaduje orezávaciu matricu na následné vyrezanie častí z plechu.
- Strihanie odreže kusy z listu ako počiatočný krok pred tvarovaním. Fineblanking, variácia blankovania, robí presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- Razenie je ďalším typom razenia, ktoré vytvára malé okrúhle obrobky. Pretože na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, vytvrdzuje kov a odstraňuje otrepy a drsné hrany.
- Dierovanie je opakom dierovania; zahŕňa odstraňovanie materiálu z obrobku namiesto odstraňovania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razenie vytvára v kove trojrozmerný dizajn, buď vyvýšený nad povrch alebo cez sériu priehlbín.
- Ohýbanie prebieha na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosiahne zovretím jednej strany a ohnutím druhej cez matricu alebo vtlačením kovu do alebo proti matrici. Lemovanie je ohýbanie pre jazýčky alebo časti obrobku namiesto celej časti.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Výrobný proces
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Proces razenia
Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom sa zvitky alebo ploché listy materiálu formujú do špecifických tvarov. Razenie zahŕňa viaceré techniky tvarovania, ako je vysekávanie, dierovanie, razenie a progresívne razenie, aby sme spomenuli len niektoré. Časti používajú buď kombináciu týchto techník alebo nezávisle, v závislosti od zložitosti dielu. V tomto procese sa prázdne zvitky alebo listy dostávajú do raziaceho lisu, ktorý používa nástroje a matrice na vytváranie prvkov a povrchov v kove. Lisovanie kovov je vynikajúci spôsob hromadnej výroby rôznych zložitých dielov, od panelov dverí a ozubených kolies automobilov až po malé elektrické komponenty používané v telefónoch a počítačoch. Procesy lisovania sú vysoko používané v automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, medicínskom a inom priemysle.
Lisovanie z nehrdzavejúcej ocele
Operácie lisovania z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:
zatemnenie
ohýbanie
tvárnenie kovov
dierovanie
odlievanie
Krátkodobá výroba a prototypovanie
Lisovanie diskov z nehrdzavejúcej ocele
Charakteristika lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele
Vlastnosti a výhody nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:
Ohňovzdornosť a tepelná odolnosť: Nerezové ocele obsahujúce veľké množstvo chrómu a niklu sú obzvlášť odolné voči tepelnému namáhaniu.
Estetika: Spotrebitelia oceňujú čistý, moderný vzhľad nehrdzavejúcej ocele, ktorá môže byť tiež elektrolyticky leštená, aby sa zlepšila povrchová úprava.
Dlhodobá nákladová efektívnosť: Hoci nehrdzavejúca oceľ môže byť spočiatku drahšia, môže trvať desaťročia bez poškodenia kvality alebo kozmetického poškodenia.
Hygiena: Niektorým zliatinám nehrdzavejúcej ocele dôveruje farmaceutický a potravinársky a nápojový priemysel vďaka ich ľahkému čisteniu a sú tiež považované za potravinárske.
Udržateľnosť: Nerezová oceľ sa považuje za jednu z najudržateľnejších možností zliatiny, vďaka čomu je ideálna pre ekologické výrobné metódy.
