Konštrukčné zváracie diely z plechu na zákazku s vysokou pevnosťou
Popis
| typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
| Jednorazová služba | Vývoj a dizajn foriem-predloženie vzoriek-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balenie-dodanie. | |||||||||||
| Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
| Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
| Skončiť | Striekanie, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, černenie atď. | |||||||||||
| Oblasť aplikácie | Autodiely, diely poľnohospodárskych strojov, diely strojárskych strojov, diely stavebných strojov, záhradné príslušenstvo, diely strojov šetrné k životnému prostrediu, diely lodí, diely pre letectvo, potrubné tvarovky, diely hardvérových nástrojov, diely hračiek, elektronické diely atď. | |||||||||||
Výhody
1. Viac ako 10 rokovodborných znalostí zo zámorského obchodu.
2. Poskytnitejednorazová službaod návrhu formy až po dodanie produktu.
3. Rýchla dodacia lehota, cca30-40 dní.Skladom do jedného týždňa.
4. Prísne riadenie kvality a kontrola procesov (ISOcertifikovaný výrobca a továreň).
5. Primeranejšie ceny.
6. Profesionál, naša továreň máviac ako 10rokov histórie v oblasti lisovania plechov.
Manažment kvality
Prístroj na meranie tvrdosti Vickers.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Nástroj s tromi súradnicami.
Obrázok zásielky
Proces produkcie
01. Dizajn formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie drôteného rezania
04. Tepelné spracovanie formy
05. Montáž formy
06. Ladenie plesní
07. Odihlovanie
08. galvanické pokovovanie
09. Testovanie produktov
10. Balíček
Prísne tolerancie
Či už pôsobíte v leteckom, automobilovom, telekomunikačnom alebo elektronickom priemysle, naše služby presného lisovania kovov vám môžu poskytnúť tvary dielov, ktoré požadujete.Naši dodávatelia tvrdo pracujú, aby splnili vaše požiadavky na toleranciu opakovaním návrhov nástrojov a foriem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potrebám.Čím sú však tolerancie prísnejšie, tým je to náročnejšie a nákladnejšie.Presné kovové výlisky s úzkymi toleranciami môžu byť konzoly, spony, vložky, konektory, príslušenstvo a iné diely v spotrebných spotrebičoch, elektrických rozvodných sieťach, lietadlách a automobiloch.Používajú sa tiež na výrobu implantátov, chirurgických nástrojov, teplotných sond a iných častí zdravotníckych pomôcok, ako sú kryty a komponenty pumpy.
Pre všetky výlisky sú typické pravidelné kontroly po každom nasledujúcom chode, aby sa zabezpečilo, že výstup je stále v rámci špecifikácie.Kvalita a konzistencia sú súčasťou komplexného programu údržby výroby, ktorý sleduje opotrebovanie lisovacích nástrojov.Merania pomocou kontrolných prípravkov sú štandardné merania na dlhobežných lisovacích linkách.
Proces dizajnu lisovania kovov
Lisovanie kovov je komplexný proces, ktorý môže zahŕňať rôzne procesy tvárnenia kovov – okrem iného strihanie, dierovanie, ohýbanie a dierovanie.
Blanking: Tento proces zahŕňa rezanie hrubého obrysu alebo tvaru produktu.Účelom tejto fázy je minimalizovať a vyhnúť sa otrepom, ktoré môžu zvýšiť cenu dielu a predĺžiť dodaciu lehotu.Týmto krokom je určenie priemeru otvoru, geometrie/kužeľa, vzdialenosti od okraja k otvoru a kam vložiť prvý razník.
Ohýbanie: Keď navrhujete ohyby v lisovaných kovových častiach, je dôležité ponechať dostatok materiálu bokom - uistite sa, že ste navrhli časť a jej polotovar tak, aby bolo dostatok materiálu na vykonanie ohybu.
Dierovanie: Pri tejto operácii sa poklepú okraje lisovaného kovového dielu, aby sa sploštili alebo odlomili otrepy;to vytvára hladšie okraje v odlievaných oblastiach geometrie dielu;to tiež dodáva extra pevnosť lokalizovaným oblastiam dielu a môže sa použiť na zabránenie sekundárnemu spracovaniu, ako je odstraňovanie otrepov a brúsenie.
