Blanking je proces razenia, ktorý používa matricu na oddelenie listov od seba.Vysekávanie sa vzťahuje hlavne na vysekávanie a dierovanie.Dierovanie alebo procesná časť, ktorá dieruje požadovaný tvar z plechu pozdĺž uzavretého obrysu, sa nazýva vysekávanie a diera vyrážajúca požadovaný tvar z procesnej časti sa nazýva dierovanie.
Blanking je jedným z najzákladnejších procesov v procese razenia.Dokáže nielen priamo vyraziť hotové diely, ale aj pripraviť polotovary pre iné procesy, ako je ohýbanie, hlboké ťahanie a tvarovanie, takže sa široko používa pri lisovaní.
Zatemnenie možno rozdeliť do dvoch kategórií: bežné zatemnenie a jemné zaslepenie.Bežné strihanie realizuje oddelenie plechov vo forme šmykových trhlín medzi konvexnými a konkávnymi matricami;jemné strihanie realizuje oddelenie plechov vo forme plastickej deformácie.
Deformačný proces zaslepovania je zhruba rozdelený do nasledujúcich troch etáp: 1. Etapa elastickej deformácie;2. Fáza plastickej deformácie;3. Fáza oddelenia lomu.
Kvalita záslepky sa vzťahuje na stav prierezu, rozmerovú presnosť a tvarovú chybu záslepky.Časť záslepky by mala byť čo najvertikálnejšia a najhladšia s malými otrepami;rozmerová presnosť by mala byť zaručená v rámci tolerančného rozsahu špecifikovaného na výkrese;tvar záslepky by mal spĺňať požiadavky výkresu a povrch by mal byť čo najvertikálnejší.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu záslepiek, najmä vlastnosti materiálu, veľkosť a rovnomernosť medzery, ostrosť hrán, štruktúra a rozloženie formy, presnosť formy atď.
Rez zárezového dielu zjavne vykazuje štyri charakteristické oblasti, a to prepad, hladký povrch, drsný povrch a otrepy.Prax ukázala, že keď je hrana lisovníka tupá, na hornom konci zárezu budú zrejmé otrepy;keď je okraj matrice tupý, na spodnom konci otvoru dierovacej časti budú zrejmé otrepy.
Rozmerová presnosť záslepky sa vzťahuje na rozdiel medzi skutočnou veľkosťou záslepky a základnou veľkosťou.Čím menší je rozdiel, tým vyššia je presnosť.Rozmerovú presnosť strižných dielov ovplyvňujú dva hlavné faktory: 1. Štruktúra a výrobná presnosť dierovacej matrice;2. Odchýlka strižnej časti vzhľadom na veľkosť razidla alebo matrice po dokončení razenia.
Chyba tvaru zárezových dielov sa týka defektov, ako je deformácia, skrútenie a deformácia, pričom ovplyvňujúce faktory sú pomerne zložité.Ekonomická presnosť, ktorú možno dosiahnuť všeobecnými kovovými zárezmi, je IT11~IT14 a najvyššia môže dosiahnuť iba IT8~IT10.
Čas uverejnenia: 4. novembra 2022