V procese lisovania kovov postupné lisovanie v zápustke vykonáva mnoho krokov postupne cez niekoľko staníc, ako je dierovanie, strihanie, ohýbanie, orezávanie, ťahanie atď. Postupné lisovanie v zápustke má oproti podobným metódam rôzne výhody vrátane rýchlych časov nastavenia, vysokých výrobných rýchlostí a kontroly polohy dielov počas procesu lisovania.
Postupné lisovanie vytvára s každým razníkom odlišné prvky, čím sa dosiahne konečný produkt neustálym podávaním pásu cez lis do niekoľkých lisovacích staníc.
1. Prejdite na materiály
Na podávanie materiálu do stroja vložte príslušnú rolku na cievku. Na zapojenie cievky sa vnútorný priemer cievky zväčší. Po odvinutí materiálu sa cievky otočia a posúvajú ho do lisu a následne do rovnačky. Táto konštrukcia podávania umožňuje bezproblémovú výrobu vďaka výrobe veľkoobjemových dielov počas dlhšieho časového obdobia.
2. Oblasť prípravy
Materiál môže pred podaním do rovnačky krátko odpočívať v prípravnej sekcii. Hrúbka materiálu a rýchlosť posuvu lisu určujú rozmery prípravnej oblasti.
3. Rovnanie a vyrovnávanie
Rovnačka splošťuje a naťahuje materiál na cievke do rovných pásov, čím sa pripravuje na lisovanie. Aby sa vyrobil požadovaný diel, ktorý zodpovedá návrhu formy, musí materiál prejsť týmto postupom, aby sa korigovali rôzne zvyškové deformácie spôsobené konfiguráciou navíjania.
4. Neustála výživa
Výška, rozostup a dráha materiálu cez formovaciu stanicu a do lisu sú regulované systémom kontinuálneho podávania. Aby lis dorazil do formovacej stanice, keď je materiál v správnej polohe, je potrebné tento kľúčový krok v procese presne načasovať.
5. Stanica na formovanie
Aby sa uľahčila výroba hotového výrobku, každá forma sa vkladá do lisu v správnom poradí. Keď sa materiál podáva do lisu, súčasne ovplyvňuje každú formu a dáva materiálu vlastnosti. Materiál sa posúva dopredu, keď sa lis zdvíha pre ďalší úder, čo umožňuje súčiastke neustále sa pohybovať do nasledujúcej formy a byť pripravená na následný úder lisu na vývoj prvkov. Keď sa materiál pohybuje cez formu, progresívne lisovanie pridáva k súčiastke prvky pomocou niekoľkých matríc. Nové prvky sa orezávajú, sekajú, dierujú, robia drážky, ohýbajú, drážkujú alebo strihajú do súčiastky zakaždým, keď lis dorazí do formy. Aby sa súčiastka mohla počas procesu progresívneho lisovania pohybovať plynule a dosiahnuť konečnú požadovanú konfiguráciu, pozdĺž stredu alebo okraja súčiastky sa ponechá kovový pás. Skutočným kľúčom k progresívnemu lisovaniu je navrhnutie týchto matríc tak, aby pridávali prvky v správnom poradí. Na základe svojich dlhoročných skúseností a technických znalostí navrhujú a vytvárajú nástroje na výrobu foriem.
6. Hotové komponenty
Komponenty sa vytlačia z formy do hotových zásobníkov pomocou žľabu. Diel je teraz hotový a má finálnu konfiguráciu. Po kontrole kvality sú komponenty pripravené na ďalšie spracovanie vrátane odhrotovania, galvanického pokovovania, opracovania, čistenia atď. a potom sa zabalia na dodanie. S touto technológiou je možné vyrábať zložité prvky a geometrie vo veľkých množstvách.
7. Šrot Z každej formovacej stanice vzniká šrot. Aby sa znížili celkové náklady na diely, konštruktéri a výrobcovia nástrojov pracujú na minimalizácii šrotu. Dosahujú to tak, že zisťujú, ako najlepšie usporiadať komponenty na valcovaných pásoch, a plánujú a nastavujú formovacie stanice tak, aby sa minimalizovali straty materiálu počas výroby. Vzniknutý odpad sa zhromažďuje v kontajneroch pod formovacími stanicami alebo pomocou systému dopravných pásov, odkiaľ sa vyprázdňuje do zberných kontajnerov a predáva sa spoločnostiam zaoberajúcim sa recykláciou šrotu.
Čas uverejnenia: 24. marca 2024