V procese lisovania kovov progresívne lisovanie vykonáva mnoho krokov postupne cez množstvo staníc, ako je dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, orezávanie, ťahanie atď.Progresívne lisovanie má rôzne výhody oproti podobným metódam, vrátane rýchlych časov nastavenia, vysokej rýchlosti výroby a kontroly polohy dielu počas procesu lisovania.
Progresívne lisovanie vytvára pri každom razidle odlišné znaky na výrobu konečného produktu neustálym podávaním pásu cez lis do niekoľkých lisovacích staníc.
1. Prejdite na položku Materiály
Ak chcete vložiť materiál do stroja, vložte príslušný kotúč na cievku.Na zapojenie cievky sa cievka zväčší na vnútornom priemere.Po rozvinutí materiálu sa kotúče otáčajú, aby ho podávali do lisu, po ktorom nasleduje rovnačka.Tento dizajn podávania umožňuje výrobu „bez osvetlenia“ výrobou veľkoobjemových dielov počas dlhšieho časového obdobia.
2. Oblasť prípravy
Materiál môže chvíľu odpočívať v prípravnej časti, kým sa posunie do rovnačky.Hrúbka materiálu a rýchlosť posuvu lisu určujú rozmery prípravnej plochy.
3. Narovnávanie a vyrovnávanie
Zarovnávač splošťuje a rozťahuje materiál na rovné pásy na kotúči v rámci prípravy na lisovanie predmetov.Aby sa vyrobil požadovaný diel, ktorý vyhovuje konštrukcii formy, materiál musí prejsť týmto postupom, aby sa napravili rôzne zvyškové deformácie spôsobené konfiguráciou vinutia.
4. Neustála výživa
Výška materiálu, vzdialenosť a cesta cez formovaciu stanicu a do lisu sú regulované systémom kontinuálneho podávania.Aby lis dorazil do formovacej stanice, keď je materiál v správnej polohe, musí byť tento zásadný krok v procese presne načasovaný.
5. Stanica na formovanie
Aby sa uľahčilo vytváranie hotového predmetu, každá formovacia stanica sa vkladá do lisu v správnom poradí.Keď sa materiál privádza do lisu, súčasne to ovplyvňuje každú formovaciu stanicu, čo dáva vlastnosti materiálu.Materiál sa posúva dopredu, keď sa lis zdvíha pre následný úder, čo umožňuje komponentu neustále cestovať do nasledujúcej formovacej stanice a byť pripravený na následný dopad lisu na vývoj vlastností. Keď sa materiál pohybuje cez lisovaciu stanicu, progresívne lisovanie pridáva vlastnosti komponentu pomocou niekoľkých matríc.Nové prvky sú orezané, sekané, dierované, drážkované, ohýbané, drážkované alebo strihané do dielu zakaždým, keď lis dorazí do formovacej stanice.Aby sa umožnilo, že sa diel počas procesu progresívneho razenia kontinuálne pohybuje a dosiahne sa konečná požadovaná konfigurácia, je pozdĺž stredu alebo okraja dielu ponechaný pásik kovu.Skutočným kľúčom k progresívnemu razeniu je navrhovanie týchto razidiel tak, aby pridávali funkcie v správnom poradí.Na základe svojich dlhoročných skúseností a inžinierskych znalostí výrobcovia nástrojov navrhujú a vytvárajú nástrojové formy.
6. Hotové komponenty
Komponenty sú vytlačené z formy a do pripravených zásobníkov pomocou žľabu.Diel je teraz hotový a vo svojej konečnej konfigurácii.Po kontrole kvality sú komponenty pripravené na ďalšie spracovanie vrátane odihlovania, galvanického pokovovania, spracovania, čistenia atď. a následne sú zabalené na expedíciu.Pomocou tejto technológie je možné vyrábať komplexné prvky a geometrie vo veľkých množstvách.
7. Šrot Z každej formovacej stanice je šrot.Aby sa znížili celkové náklady na diely, dizajnéri a výrobcovia nástrojov pracujú na minimalizácii odpadu.Dosahujú to tým, že zisťujú, ako najlepšie usporiadať komponenty na pásoch zvitkov a plánovaním a nastavením formovacích staníc, aby sa minimalizovali straty materiálu počas výroby.Vzniknutý odpad sa zhromažďuje v kontajneroch pod formovacími stanicami alebo prostredníctvom systému dopravníkových pásov, kde sa vyprázdňuje do zberných nádob a predáva sa spoločnostiam na recykláciu šrotu.
Čas odoslania: 24. marca 2024