dodávateľ presných lisovacích zostáv na plech
Popis
Typ produktu | prispôsobený produkt | |||||||||||
Komplexný servis | Vývoj a návrh foriem - odoslanie vzoriek - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balenie - dodanie. | |||||||||||
Proces | lisovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, výroba plechov, zváranie, rezanie laserom atď. | |||||||||||
Materiály | uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, pozinkovaná oceľ atď. | |||||||||||
Rozmery | podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. | |||||||||||
Dokončiť | Striekanie farieb, galvanické pokovovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, elektroforéza, eloxovanie, čiernenie atď. | |||||||||||
Oblasť použitia | Autodiely, diely pre poľnohospodárske stroje, diely pre strojárenské stroje, diely pre stavebné inžinierstvo, záhradné príslušenstvo, ekologické diely pre stroje, diely pre lode, letecké diely, potrubné armatúry, diely pre hardvérové nástroje, diely pre hračky, elektronické diely atď. |
Druhy razenia
Ponúkame jednostupňové a viacstupňové, progresívne razenie, hlboké ťahanie, štvorposuvné a ďalšie metódy lisovania, aby sme zabezpečili najefektívnejšiu metódu výroby vašich produktov. Odborníci spoločnosti Xinzhe dokážu pre váš projekt vybrať vhodnú metódu lisovania na základe kontroly vášho nahraného 3D modelu a technických výkresov.
- Progresívne lisovanie v zápustke využíva viacero razníc a krokov na vytvorenie hlbších dielov, ako by bolo bežne možné dosiahnuť pomocou jedného razidla. Umožňuje tiež viacero geometrií na diel, keď prechádzajú rôznymi raznicami. Táto technika je najvhodnejšia pre veľkoobjemové a veľké diely, ako sú tie v automobilovom priemysle. Transferové lisovanie v zápustke je podobný proces, s tým rozdielom, že progresívne lisovanie v zápustke zahŕňa obrobok pripevnený na kovový pás, ktorý sa ťahá celým procesom. Transferové lisovanie v zápustke odoberá obrobok a posúva ho pozdĺž dopravníka.
- Hlboké lisovanie vytvára výlisky s hlbokými dutinami, ako sú uzavreté obdĺžniky. Tento proces vytvára tuhé kusy, pretože extrémna deformácia kovu stlačí jeho štruktúru do kryštalickejšej formy. Bežne sa používa aj štandardné lisovanie, ktoré zahŕňa plytšie raznice používané na tvarovanie kovu.
- Štvorposuvné lisovanie tvaruje diely zo štyroch osí namiesto z jedného smeru. Táto metóda sa používa na výrobu malých zložitých dielov vrátane elektronických súčiastok, ako sú konektory batérií telefónov. Štvorposuvné lisovanie, ktoré ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, nižšie výrobné náklady a rýchlejšie výrobné časy, je obľúbené v leteckom, lekárskom, automobilovom a elektronickom priemysle.
- Hydroformovanie je evolúciou lisovania. Plechy sa umiestňujú na matricu so spodným tvarom, zatiaľ čo horný tvar je vak s olejom, ktorý sa naplní pod vysokým tlakom a vtlačí kov do tvaru spodnej matrice. Hydroformovanie je možné vykonať súčasne viacerými dielmi. Hydroformovanie je rýchla a presná technika, hoci vyžaduje orezávanie na vyrezanie dielov z plechu.
- Strihanie vyrezáva kusy z plechu ako prvý krok pred tvarovaním. Jemné strihanie, variácia strihania, umožňuje presné rezy s hladkými hranami a rovným povrchom.
- Razenie je ďalší typ strihania, ktorým sa vytvárajú malé okrúhle obrobky. Keďže na vytvorenie malého kusu je potrebná značná sila, kov sa spevňuje a odstraňujú sa otrepy a drsné hrany.
- Dierovanie je opakom strihania; zahŕňa odoberanie materiálu z obrobku namiesto odoberania materiálu na vytvorenie obrobku.
- Razba vytvára v kove trojrozmerný vzor, buď vyvýšený nad povrch, alebo prostredníctvom série priehlbín.
- Ohýbanie sa vykonáva na jednej osi a často sa používa na vytváranie profilov v tvare U, V alebo L. Táto technika sa dosahuje upnutím jednej strany a ohnutím druhej strany nad matricou alebo zatlačením kovu do matrice alebo proti nej. Lemovanie je ohýbanie úchytov alebo častí obrobku namiesto celého dielu.
Riadenie kvality




Vickersov tvrdomer.
Prístroj na meranie profilu.
Spektrografický prístroj.
Trojsúradnicový prístroj.
Obrázok zásielky




Výrobný proces




01. Návrh formy
02. Spracovanie foriem
03. Spracovanie rezania drôtom
04. Tepelné spracovanie formy




05. Montáž formy
06. Ladenie foriem
07. Odhrotovanie
08. galvanické pokovovanie


09. Testovanie produktov
10. Balík
Proces razenia
Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom sa cievky alebo ploché plechy materiálu tvarujú do špecifických tvarov. Lisovanie zahŕňa viacero techník tvarovania, ako je napríklad strihanie, dierovanie, razenie a postupné lisovanie v zápustke, aby sme spomenuli aspoň niektoré. Súčiastky používajú buď kombináciu týchto techník, alebo samostatne, v závislosti od zložitosti kusu. V tomto procese sa polotovary cievok alebo plechov privádzajú do raziaceho lisu, ktorý pomocou nástrojov a zápustiek vytvára prvky a povrchy v kove. Lisovanie kovov je vynikajúci spôsob hromadnej výroby rôznych zložitých súčiastok, od panelov dverí automobilov a prevodov až po malé elektrické súčiastky používané v telefónoch a počítačoch. Procesy lisovania sú široko používané v automobilovom, priemyselnom, osvetľovacom, lekárskom a inom priemysle.
Proces návrhu kovového lisovania
Lisovanie kovov je zložitý proces, ktorý môže zahŕňať rôzne procesy tvárnenia kovov - okrem iného strihanie, dierovanie, ohýbanie a dierovanie.
Vyrezávanie: Tento proces zahŕňa vyrezanie hrubého obrysu alebo tvaru výrobku. Účelom tejto fázy je minimalizovať a vyhnúť sa otrepom, ktoré môžu zvýšiť cenu dielu a predĺžiť dodaciu lehotu. Tento krok slúži na určenie priemeru otvoru, geometrie/kužeľovitosti, rozostupu medzi hranou a otvorom a miesta, kde sa má vložiť prvý razník.
Ohýbanie: Pri navrhovaní ohybov v lisovaných kovových dieloch je dôležité ponechať dostatok materiálu – uistite sa, že diel a jeho polotovar navrhnete tak, aby bolo dostatok materiálu na vykonanie ohybu.
Dierovanie: Pri tejto operácii sa okraje lisovaného kovového dielu poklepávajú, aby sa sploštili alebo odlomili otrepy; tým sa vytvárajú hladšie okraje v odlievaných oblastiach geometrie dielu; zároveň sa tým zvyšuje pevnosť lokalizovaných oblastí dielu a možno ho použiť na zabránenie sekundárnemu spracovaniu, ako je odhrotovanie a brúsenie.